（2009年4月20日 北京）劳动力和机器设备都是制造商很重要的生产要素，如何有效地协调好它们之间的关系，以期能够优化企业设备资源的利用率、充分发挥劳动力的能动性，进而控制成本、提高效率？这是企业机构迫切需要解决的问题。劳动力管理解决方案提供商Kronos公司在最新版本的劳动力管理解决方案套件Workforce Central 6.1中，提供了诸多创新的功能，包括设备资源跟踪功能，让制造商能够通过一款集成的解决方案，协调好劳动力与设备资源，全面提高管理效率。
过去，在不少企业机构中，劳动力和设备的利用率是以两种不同的方式来分别进行管理的。现在，最新版本的Workforce Central 6.1能够便捷地收集和管理设备利用率以及劳动力和原材料方面的相关数据，并提供单一的整合视图，把对劳动力资源的跟踪范围扩大到生产单元和操作设备等生产资源，使一线生产管理人员能实时地识别和消除资源瓶颈，提高生产力。
经过多年的信息化建设，现如今很多制造商都部署了多种信息管理系统，包括ERP（企业资源规划）和MES（制造执行系统）等。但这些ERP和MES常采用批处理设备性能信息的方式，一两周之后才提供报告，信息明显滞后；而Kronos提供的方式与此不同，能为生产一线管理人员实时提供设备、一线生产工人和在制品（WIP）的状况。一旦设备停运，管理人员能立即得到通知，迅速把劳动力调换到另一个岗位上，让生产一线部门获得最高的运营效率。
著名的制造、供应链和技术战略顾问公司David Caruso & Associates创始人兼负责人David Caruso认为：“要想把生产一线的生产力提升一个档次，需要具备对劳动力、在制品和设备的整体状况的智能洞察力。如何能在一个应用系统里跟踪到这些资源是如何相互关联、如何影响整体生产力，这正是所有希望持续改进流程的业务运营主管所关注的。现在，Kronos能够实时地提供这些信息，树立起改进生产力方面的行业新标准。”
在Workforce Central 6.1中，新的资源利用率功能把生产人员及其行为与生产制造过程联系起来，从而能够降低了制造商劳动力管理的复杂性。Kronos公司制造业营销总监Gregg Gordon表示：“如果既能了解生产人员得到怎样的利用，又能了解操作设备、厂房、流程等资源的状况，制造商就能实时、密切地管理生产人员及其所所负责的运营。以与跟踪劳动力同样的细粒度级别来跟踪设备停运状况，这对确定并满足生产力方面的目标和基准来说很重要。”
Kronos高效的劳动力、在制品和资源跟踪，有效填补了ERP系统的严重空缺。无法实时、轻松跟踪和管理日常生产，是ERP系统多年来一直存在的功能空缺，而问题就在于如何能够根据生产需要，来实时、全面、有效地调配设备资源与劳动力工时上。过去，制造商常被迫利用一系列效率低下的手工流程和电子表格，试图调和来自不同系统的信息。现在，Kronos的方案能够先收集和跟踪全部所需信息，然后提供可配置的方法来对日常生产数据建模，并对照资源和劳动力结果来调和这些信息，从而使这些流程实现自动化，从而使管理人员能够真正拥有了实时的可见性，可以了解生产一线当前的情况。
劳动力跟踪和设备跟踪的结合，能够有效地把整体劳动力效能（OLE）和整体设备效能（OEE）的关键绩效指标关联起来。Ceradyne公司是总部位于美国加州的全球领先的高级工业陶瓷开发和制造商，其IT项目经理Mark Nguyen表示：“为了圆满地完成订单，制造商需要确信劳动力、在制品和机器设备是能协调运行的。”该公司的首席财务官Jerry Pellizzon说：“察觉、管理所有日常生产问题是任何制造商都需要全天侯执行的任务，但高效率的管理需要有高质量的信息提供支持。现在，Kronos通过对现有的员工和在制品跟踪功能基础上添加资源跟踪功能，提供了全面、实时、调和的信息，这些信息可提醒管理人员需注意哪些问题，帮助企业机构改善决策机制，进而改进生产能力、劳动力成本绩效，确保按时完成订单。Ceradyne期望着充分利用Kronos Workforce Central v6.1的新增功能，不断提升管理效益。”
