一、 机械加工行业特点
机械加工行业按企业的加工类型、生产批量和组织形式不同，其经营与生产管理的方法也存在差异。多数的机加工企业采用了中小批量甚至是单件方式的生产模式，主要按照客户订单生产，市场预测作为辅助。
产品的品种较多，复杂度随产品类型不同从中等到高；产品结构中的基础件和标准件较多，部分标准件会有定制配置要求。
半成品和委外加工件多，要求库存和生产BOM的数量准确性较高。
加工类型生产方式具有特殊性，不仅仅局限于传统单件产品的装配BOM；车削刨磨，电镀焊接，热/表面处理等各种特殊工序较多。
此外机加工企业关注机器设备的运作，产品的工艺过程和生产计划经常变更，还伴随大量的产品测试以及反馈记录。
二、 机械加工企业简介
案例A
超科林半导体设备（上海）有限公司和超科林微电子设备（上海）有限公司（以下简称“超科林”）是美国超科林在中国上海的两家全资子公司，主要为半导体设备的子系统模块进行开发、生产、测试、销售和服务（参见下图）。
作为国际半导体设备子系统制造的领先企业，超科林在美国的海伍德，旧金山，奥斯丁，中国的上海和新加坡等地设有生产工厂或分支机构，进行成套设备的生产销售、服务及零配件供应。
超科林美国的各工厂在两年前先于中国工厂由原来的ERP系统升级到了Visual。在这个过程中，凭借多年来的成功管理经验，已形成独特的业务管理流程；依靠企业拥有的丰富技术资源，也提供了大量独特的工具与报表。近年来，伴随着在中国业务的大幅增长和新工厂的设立，对于业务信息和数据的整合与分析要求更高更迫切了，企业亟需在Visual这个新的平台上，实现信息化标准建设。
超科林在上海的工厂自2002年起就使用了ERP软件对其业务主体进行统一支持；但是一直存在物料需求计划对于复杂BOM中同种物料的计划不够准确，需要计划员手工驱动的问题，增加了手工操作的复杂性和失误率。并且财务系统与业务系统的数据不能有效整合，影响了数据流通和业务整合，管理者也无法从不同的数据中得到有效的判断。三、 企业关键应用
以超科林为例，具有的关键特点如下，
1)工程设计：产品的设计开发主要由美国的工程人员完成后，再同步到ERP系统中。对于工程BOM和生产工单中的多数类型零件（不包括焊接件），有从多级BOM到单层之间进行转换与合并的要求；可配置件（分支）与普通物料之间要求能通过简单配置进行变更。
鉴于设计系统(Agile)并立于Visual ERP系统以外，ERP中数据的更新和设计系统之间通过轮询的方式来进行数据同步。当ERP数据标示变更请求后，由管理程序对所涉及的BOM或工单作自动更新。这使得多级工单的合并和分支的设置都只需要在相应字段做标示即可完成，大大增强了计划和生产BOM的功能性和灵活性。
2)关税交纳：产品从国外进口后一般分存于保税仓库，不需要交纳关税；产品从保税区仓库移转至普通仓库时，则需要交纳关税，且保税料件及其生产BOM要求实现电子申报。
根据业务在出货时确认生产BOM的实际情况，涉及保税料件区分时，设置流程要求计划/物流人员对于相应的工单必须做确认和更新。物流人员会利用系统更新后的料件和生产BOM信息，提交给电子手册报关系统。通过Visual系统能够直接导出所需要的电子数据，也减少了手工重复的数据整理工作。
3)现场服务：对于产品及配件的保内（外）服务与支持，过程中所发生的原料和人工成本要求按不同客户进行跟踪。
由于需要进行大量的反馈记录和服务跟踪，以及产品在变更、退回、维修与替换过程中的不同情况，相应系统流程上的规范要求较之一般企业更为复杂。
通过在Visual CRM与RMA模块中，根据服务订单和退货维修的不同情况，对应不同的单据处理方式，都能够很好的满足在同一张订单里追溯成本的需求。如下图
RMA – 直接入账方式
RMA – 零件替换
RMA – 零件维修
在超科林这个案例中，通过Visual ERP标准模块与扩展(Visual CRM, Visual Quality, Visual Global Financial)的应用，满足了企业财务、采购、销售、库存、计划、工程和质量等各方面业务流程的信息化需求，把企业原本分散在部门和流程中的各种管理系统(Agile, Man-Man, Notes)和文档有机地联系在了一起，实现了企业从销售到财务的全程自动化管理。功能上集成了财务管理（应收/应付/银行/总账/成本）、采购管理、销售管理、仓储管理、物料需求计划、排产和质量管理。
Visual Global Financial所支持的多货币和多实体间交易的特性，充分支持了国际型企业全球化预算管理和报表对比分析的要求。来源于制造的数据经过应收、应付和调整，直至完成总账数据到最终报表输出，这一过程保证的是业务与财务数据的一致性。支持基于项目、产品、客户、个人和部门等不同核算对象进行配置，帮助管理层通过对资金使用的监控来综合管理。通过对多会计准则扩展的良好支持，使得财务的报告和分析变得准确、及时和全面。
销售方面使用了Visual CRM与ERP的无缝集成，从销售机会的跟踪到基于工程设计成本的灵活报价管理，再到转化为预测与订单之后的物料需求计划需求分析和交货控制，涉及各种退货返工的处理，以及客户信用控制和应收发票的管理等，都提供了完整的功能。
内置了灵活的高级物料需求计划，采购管理得以保证对生产用量分析的准确性，并能够自动批量计划采购；供应商报价和请购审批流程的管理能够帮助企业将流程系统化，进而降低成本和提高效率。收货管理、质量检验和供应商评估与Visual Quality的集成也解决了原来多系统数据重复，不能及时准确地进行控制的问题。
仓库管理中对于各种库存交易数据的动态获取，灵活的批次控制和条码识别功能都能够很好的满足库存业务处理的要求。
此外，Visual标准内置的工作流管理模块和扩展的商务智能系统作为完整的解决方案的重要部分，也为企业提供了在不同层次上进行控制、分析与决策支持的拓展。
