“十一五”期间，我国将有更多的丁二烯装置建成投产。如何提高装置能力，提高丁二烯及后续产品的附加值，如何节能降耗、减少污染和长周期稳定运行，成为6月5～6日中国合成橡胶工业协会举办的丁二烯工艺技术和市场研讨会的交流热点。据悉，未来我国丁二烯发展，将重点围绕装置大型化与节能降耗，加快技术创新。
据中国合成橡胶工业协会常务副理事长胡杰介绍，丁二烯是合成胶工业最基本的原料，世界上约80%的丁二烯直接消费在合成胶领域。2005年中国合成橡胶工业协会统计的133.3万吨合成胶产量中，93％以丁二烯为原料。因此丁二烯生产技术水平、市场供需形势及价格走向，对合成胶工业的技术经济指标及竞争力有着重要影响。
胡杰指出，虽然目前丁二烯生产企业效益较好，但这在很大程度上取决于市场。目前我国现有装置的能耗指标与国际先进指标还存在较大差距；工艺技术方面创新力度还不够，更为先进的丁二烯抽提技术流程，以及单线生产规模大型化和设备大型化等方面还有很多工作要做。因此，加快技术创新是丁二烯生产企业迫在眉睫的事情。
中国合成橡胶工业协会理事长王玉庆同时强调，丁二烯装置要向大型化发展，要加快设备大型化、技术工程化的力度；重视装置优化和节能降耗问题，不能再走’今天投入，明天治理’的老路；行业要进一步完善国产化技术，特别是自主核心技术的开发，如碳四混合物中选择性加氢除炔与乙腈（或二甲基甲酰胺）抽提技术联用，丁二烯抽提用新型溶剂等方面的研究。
会议对大型丁二烯新装置的建设、生产，老装置长周期稳定运行，国产化技术开发和大型装置建设等进行了经验总结；对各种工艺路线进行技术、经济和环境评价分析；对市场前景进行了分析预测。此次会议对我国现有企业的稳定长周期生产，以及今后大型丁二烯新装置的建设都有很好的参考和借鉴作用。
摘编：中国化工报
