由于我国传统的建材工业是能源消耗高、资源消耗大、环境污染比较严重的行业，近年来，绿色建材的概念更加深入人心。在不久前召开的第三届中国绿色建材发展论坛上，中国建筑学会理事长宋春华等专家再次明确指出，“绿色”作为一种理念，已经与“少消耗资源、高性能品质、轻环境污染、长生命周期、多回收利用”等内容紧密地联系在一起。发展绿色建材，就是要选择资源节约型、环境友好型、质量效益型、科技先导型的发展方式，把建筑材料的发展与保护环境相结合。塑料建材也在这一绿色建筑环境中迎来了一个更大的发展机遇。
据统计，全世界建筑工业消耗的塑料每年以千万吨计，在塑料应用中居首位。塑料建材发展迅速的原因，除了制品本身的优良性能外，还在于森林面积的大量减少，人类保护生态环境意识的增强以及国家对森林资源、土地资源及水资源的保护政策。事实表明，包括塑料门窗、塑料管材等在内的塑料建材制品的生产和使用能耗远低于其他建筑材料。其中，PVC的生产能耗仅为钢的l／5和铝的1／8；PVC管材用于给水比钢管节能62％～75％，用于排水比铸铁管节能55％～68％；塑料门窗可节约采暖和空调能耗30％～50％。因此，在我们这样一个资源短缺的人口大国，发展绿色塑料建材具有其特定的经济和社会意义。
近年来，国内塑料门窗及塑料管道等塑料建材显示出了良好的发展势头。从20世纪90年代中期开始，国内塑料门窗行业走上了一条快速发展的道路，每年有近亿平方米的不同类型的塑料门窗应用在各种类别的建筑物上。根据全国每年新建建筑面积及塑料门窗的销量估算，塑料门窗在全国新建建筑市场占有率约为35％以上，但与发达国家的塑料门窗相比，我国建筑节能的要求还存在一定的差距。
有资料表明，在建筑能耗方面，我国居住建筑的单位总能耗为发达国家的3倍左右，而外窗的能耗是国外的1.5～2.2倍，门窗空气渗透为3～6倍。由于门窗的保温性能和气密性能对采暖能耗有直接影响，因此，对国内塑料门窗行业企业来说，今后一方面要针对不同气候地区建筑节能设计要求，开发和采用相应的配套产品与技术；另一方面还要注重换气产品的开发，使之既保持室内空气清新，又将能量损失降到最低，达到健康节能的目的。
此外，加快门窗智能化技术的开发也很关键。智能化技术可以使住宅实现根据室内外环境变化按照舒适、健康的条件对室内环境进行设定，自动或遥控调节住宅的温度、湿度和空气清新度，并能使国内塑窗产品达到技术上档次、成体系，更加适应市场的需要。
同时，还应建立废旧塑料门窗回收利用体系。国外早已建有旧窗、废料回收、处理的专业工厂，但这种企业目前在国内仍是空白。在一些大量集中生产和使用塑料窗的地区，建立回收处理企业和有效的回收网络将十分必要。
在大力发展塑料门窗的同时，80％以上用于建筑给水和辐射采暖的管材--聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯和铝塑复合管等的推广，也同样受到了人们的重视。
相对于其他塑料管材，这些管材更适合用做室内小口径供水管、辐射采暖和地板采暖、室内低压燃气用管等。其中，聚乙烯管材由于其耐低温、韧性强等优良性能，得到了较快的发展。据不完全统计，仅2001年，我国聚乙烯管材厂就增加了40家，2002年又增加50家左右。这些厂家不少直接从国外引进先进设备，可以说我国聚乙烯管材生产的起点不低，与国外产品的差别不大。但聚乙烯管材专用料的发展仍然滞后，跟不上聚乙烯管材生产的发展，成为制约其健康发展的“软肋”。
目前，品种少、质量不稳定，是国内聚乙烯管材专用料的主要问题。就真正的燃气管材专用料而言，我国目前还只有齐鲁石化公司生产的2480一个牌号。由于国产专用料少，有关厂家要么使用国内其他原料代替，要么使用国外原料，从而导致了产品质量的下降和国外专用料的长驱直入。在给水和燃气管材专用料方面，按照规范的做法，在使用前必须对材料进行分级，该分级工作应在开发完成的基础上进行试验，一般需要一年半左右的时间。目前国内开发的相关聚乙烯专用料还没有按照国际标准完成此项试验。这实际上意味着我国近两年内所用聚乙烯管材专用料仍有大部分需要进口。因此，相关厂家和科研单位亟待加快聚乙烯管材开发的步伐，让“绿色管道”更多地进入千家万户。
