兰州石化研究院苯乙烯树脂研究所是中国最早从事合成橡胶和合成塑料技术和产品研发的科研单位之一。它和中国的合成橡胶和合成塑料工业的发展一起成长，在近五十年的风雨历程中，几代科技人员在“团结创新，拼搏进取，勇挑重担”的团队精神的感召下，坚持自主创新，秉承“立足兰州石化，面向中油集团，服务国家建设”的理念，先后取得重大科研成果30多项，共获专利申请9项，完成技术成果工业化转化16项，科研成果转化率达到50%以上，走出了一条自主创新的科技报国的新路，为国家的国防事业和国民经济的发展做出了巨大的贡献。
献身国防多奉献原始创新结硕果
上世纪七十年代，在西方发达国家的技术封锁，苏美强兵压境、虎视眈眈的情况下，国防工业和军工产品急需特种丁腈橡胶和液体丁腈橡胶产品，航天工业也对特种丁腈橡胶产品提出了迫切的需求。科研人员急国家之所急，在一穷二白的基础上，克服了常人难以想像的困难，经过成反复的试验研究，相继在特种橡胶生产的关键环节上取得了重大的技术突破，攻克了一系列影响产品质量的技术难关，陆续开发出具有自主知识产权的液体丁腈—26、液体丁腈—40以及液体羧基丁腈、固体羧基丁腈等多个牌号的特种丁腈橡胶系列产品，产品在航天领域获得了成功应用，其主要技术指标达到或超过国外同类产品的水平，为中国国防工业的发展和航天事业的腾飞做出了突出的贡献。在满足军用的基础上，这个所千方百计拓展民用市场，并向国际市场进军。2005年民用液体丁腈橡胶产品外商一次订货达数十吨，成功进入西方发达国家。实现了中国合成橡胶产品由“中国制造”向“中国创造”的飞越，也成为中国高科技产品走出国门参与国际竞争的成功范例。
上世纪六十年代末，根据国防事业的需要，该所承担了可在高寒地区使用的高抗冲型ABS树脂的研制任务。为了尽快研制出符合军工标准的合格产品满足国防建设需要，科研人员夜以继日在短时间内攻克了一道道技术难关，很快拿出了样品，并建成了一套中试生产装置，经军工部门的检验，成功应用于某型武器装备的制造，为巩固祖国的边防保卫祖国安全发挥了应有的作用。该技术首开了国产ABS树脂的先河，获得了国防科工委的高度肯定，也为国内培养了一支掌握ABS树脂生产技术的专业队伍，为国内ABS装置的引进进行了人才和技术储备。围绕航天军工部门的需求，该所成功开发出了性能优异的高强度的工程材料——黑色共聚物，解决了军工部门的燃眉之急，为国产导弹上插上了腾飞的翅膀。
集成创新吐新枝重点攻关铸辉煌
成立以来，该所以科技报国为己任，坚持自主创新，主动承担行业技术进步的责任，在集成创新方面取得了突破性的进展。合成橡胶的粉末化，为简化橡胶加工工艺创造了先决条件，具有“绿色”和“节能”的特点，技术被发达国家所垄断。该所独辟蹊径，相继开发成功了半交联型粉末丁腈橡胶、羧基粉末丁腈橡胶和粉末丁苯橡胶等一系列新产品，全面掌握了合成橡胶粉末化的核心技术，率先在国内开发成功了具有中国特色的橡胶粉末化技术。粉末丁苯橡胶的应用简化了防水卷材行业的加工流程，其制备技术也实现了飞跃式的发展。建成了一套500吨/年粉末橡胶中试装置，累积生产中试产品近4000吨，创效达6000多万元，为国内万吨级粉末橡胶工业生产装置成套技术的开发奠定了坚实的技术和人才基础。通过不断的改进和自主创新该所的合成橡胶粉末化技术达到国际先进水平，成为国内合成橡胶行业的科技“排头兵”。为我国合成橡胶工业的发展和产品结构的优化，提高了企业的经济效益，为我国参与世界合成橡胶工业竞争拿到了宝贵的“话语权”。
围绕提高国内ABS工业装置的竞争力，在改善产品结构上下功夫，集中力量，先后承担了汽车仪表板表皮专用ABS树脂粉、塑料合金专用ABS树脂、耐热ABS树脂和多品级HIPS树脂等四项国家重点科技攻关课题，其中的“塑料合金专用ABS树脂的开发”获中国石化总公司科技进步三等奖，汽车仪表板表皮专用ABS树脂和耐热ABS树脂的成功开发有效的“阻击”了国外同类产品的市场垄断，分别获国家优秀新产品奖和国家重点新产品奖。
消化吸收再创新提升行业竞争力
上世纪八十年代，兰州石化引进了一套万吨级ABS生产装置，九十年代末期该装置陷入了巨额亏损的境地。该所装置品种单一、大路货多、特种牌号少的实际，陆续开发出新型阻燃ABS树脂、头盔ABS、耐热ABS、透明ABS、耐候性的AAS和管材ABS等系列新产品，形成了板材ABS工业技术、高胶ABS接枝粉工业技术和缩短EBR反应时间等一整套ABS树脂的核心生产技术，在新产品和新技术开发等方面取得了丰硕的成果。高胶ABS接枝粉的成功开发，使国内ABS树脂的研发水平跨入国际先进水平。重点攻关课题“ABS成套工业技术开发”项目获得了中国石油科技进步二等奖。这些技术应用后产品质量有了大幅度的改进，装置的经济技术指标有了明显的提高，使该装置焕发出新的生机与活力，目前该装置已重新成为兰州石化公司的赢利大户。
2000年4月，兰州石化公司引进的1.5万吨/年软丁腈工业生产装置建成投产，由于生产成本居高不下，产品缺乏竞争力。该所发挥团队的整体优势，组织科研人员对存在的问题进行攻关。根据兰州石化现有的原料和设备条件，在消化吸收原有技术的基础上，从工艺和技术提供技术支持，对30台搅拌设备进行了重新计算和改造，保证了生产的顺利进行，为该套装置不同牌号的产品一次性开车成功提供了技术保障，完善了生产工艺。开展助剂进行国产化攻关，使绝大部分助剂实现了国产化，仅用国产助剂替代了价格昂贵的进口十烷基硫酸纳一项就可使生产成本降低了3000多万元，国产助剂替代进口松香酸皂后价格仅为进口助剂的六分之一，生产成本大幅度降低。进行了技术的再创新，开发出数个国内急需的丁腈橡胶新产品，不仅满足了国内市场需求，也形成了拥有自主知识产权的专有技术。通过技术进步，使该装置摆脱进口技术的桎梏，进一步增强了兰州石化的核心竞争力。
目前，由该所承担的5万吨/年丁腈橡胶成套技术开发正紧锣密鼓地进行。该成套工业技术的研发标志着中国合成橡胶技术正日渐成熟，大型合成橡胶生产装置国产化实现突破性进展的一天指日可待。
