粘胶纤维，能与天然纤维性能相媲美，其原料来自非石油资源的天然浆粕，产品绿色环保，因此，发展空间广阔，市场前景良好。但目前国内粘胶纤维行业仍存在低水平重复建设、科研开发能力弱、与下游产业应用不能有效接轨以及环保治理不能与行业发展同步等问题。能否有效解决这些问题，是粘胶纤维工业保持可持续发展的关键。2005年11月17日～1 8日，中国化纤经济信息网主办的首届中国粘胶纤维市场与技术论坛在杭州成功举办，会议期间，百余位专家学者及企业代表就粘胶行业的可持续发展问题，进行了深入的研究与分析。
制止低水平重复建设
近几年，在我国纺织业高速发展的带动下，粘胶纤维产业得到了快速发展。2004年，中国粘胶纤维产量96 .61万吨，其中粘胶长丝产量19.99万吨，粘胶短纤产量76.62万吨，同比增长20.75％。但总体看，各粘胶纤维生产企业规模偏小，数量较多。据行业协会统计，在全国31家粘胶纤维企业中，产能低于3万吨的企业有15家，占到全国粘胶企业总数的近一半；产能低于5万吨的企业共有23家，占到全国粘胶企业总数的74.2％。这种状况加剧了同行业之间的竞争，不利于粘胶行业的长足发展。
对此，与会代表提出，应积极出台粘胶纤维行业准入标准，遏制当前粘胶行业盲目投资，制止低水平重复建设，规范粘胶行业发展，促进产业升级。
首先需要强调的是，粘胶行业布局要合理，发展速度应适中，不再布设新点。粘胶纤维总量的扩张应与下游纺织企业的发展速度相适应，在纺织纤维中保持7％～8％的比例适度增长。对新建或改扩建粘胶纤维项目必须与原材料配套，与市场配套，发展的政策应倾向于资源丰富、市场相对集中、生产能力相对集中的地区，加强规划的科学性、布局的合理性，做到集中生产，便于"三废"集中治理。
其次，要充分考虑企业及单线产能的规模效应。大规模的生产企业和单线能力高的生产装置，不仅能满足节能和资源综合利用的要求，而且宜于环境治理。在生产装置上，对短纤单线产能低于3万吨／年、长丝产能低于1万吨／年的项目要严格限制。
研发环保治理新技术
" 为了使粘胶纤维生产企业顺应循环经济和可持续发展的要求，行业和企业应携起手来，积极探索’’三废’’治理方法，加强环保治理新技术的研发。"与会代表这样认为。代表们建议，发挥规模治理优势，特别是对新上的粘胶项目，要求园区化、大型化、配套化，努力做到项目之间废物相互利用，便于集中治理，降低成本。积极引进并消化国外先进技术，通过新技术的应用，减少有害化工原材料的使用量，降低生产过程的污染。同时，在废气、废水治理上寻求技术突破。
目前，国内外治理技术都有不同程度的突破和发展。在废水治理技术方面，国内比较有代表性的是采用棉浆粕黑液对粘胶废水进行处理。该技术将棉浆粕黑液水和粘胶纤维废水综合处理，达到"以废治废、综合利用"的目的。在废气治理技术方面，主要有冷凝回收法、活性炭吸附法、生物处理法和燃烧吸收法等四种方法。这四种方法各有特点和不同的应用，企业应结合实际，采用适宜的处理技术。
此外，行业企业还要积极推行中水回用等节水技术的推广，加速化纤废水循环利用技术的开发和应用，寻求先进又经济可行的技术和工艺，节约资源，减轻污染，提高企业综合效益。
解决原料的瓶颈问题
积极开发粘胶纤维新原料，解决粘胶纤维发展的原料瓶颈问题，是本次论坛的焦点。目前，国内粘胶纤维行业主要原材料是棉浆、木浆，原料相对单一，供求紧张。另外，国内还没有化纤用木浆生产企业，每年仍需大量进口，年进口量在30万～40万吨之间，占世界木浆贸易量的比例高达30％。用于生产特种纤维的高级浆粕，如高湿模量纤维用浆和溶剂法纤维素纤维用浆，我国还无一家能生产。2004年以来，一直走高的国际化纤木浆价格使国内企业已经不堪重负。随着我国粘胶产能的不断扩大，木浆的市场缺口也在不断加大，木浆的严重缺乏已成为制约粘胶纤维发展的主要因素。
专家建议，在国内加快速生材及与浆粕生产相配套的原料基地建设，加快建立国内木浆生产基地，从而完善粘胶原料配套体系，为我国粘胶纤维工业的发展奠定良好基础。同时，要积极开拓原料来源，研究化纤用浆种类的研究，充分利用国内丰富的纤维素资源，开发木浆、竹浆、麻浆及竹麻纤维等。国内已经有相关厂家积极开展这方面的技术研究，对此国家应加强政策扶持，加速成果的转化和应用。此外，要充分利用国外丰富的原材料资源，鼓励企业到国外建立浆粕生产基地。例如利用俄罗斯、远东地区和南美丰富的森林资源建立木浆基地，利用中亚国家的棉短绒资源建立棉浆基地等。
进一步拓宽应用领域
加强粘胶纤维的功能性开发，提高粘胶纤维的差别化率，不仅顺应消费潮流，满足多样化需求，而且可以避免品种的低水平重复建设和恶性竞争，对保持粘胶纤维可持续发展意义重大。论坛上，代表们对今后如何进一步开拓粘胶纤维应用领域畅所欲言。
他们认为，在服用领域，一方面要对普通粘胶纤维进行品种优化和性能改良，加强异形截面、变形、超细旦、复合、着色等差别化粘胶纤维，使下游产品风格更加多样化。另一方面，要加强功能性粘胶纤维新产品的开发，提高产品附加值，与下游企业合作，拓宽应用领域。同时，应积极建立粘胶纤维产业链开发新模式，以纤维生产为中心，联合下游企业共同开发，这是新产品开发的一种成功模式。
非织造布、工业丝、国防领域是我国纺织行业重点投资方向，然而，目前我国非织造布用粘胶短纤维的质量还未达到生产要求，用于高档非织造布的粘胶纤维仍需进口。作为航天、军事用复合材料基础材料的粘胶基碳纤维在我国也刚刚起步，但这些都足以证明粘胶纤维在非服用领域的发展潜力十分巨大，加强非服用领域新产品的开发是粘胶纤维行业今后的努力方向。
来源：中国纺织品进出口商会
