常识:丝网印刷SMT生产工艺流程简介

王朝厨房·作者佚名  2007-01-04
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一、单面组装:

来料检测 -> 丝印焊膏(点贴片胶) -> 贴片 -> 烘干(固化) -> 回流焊接 -> 清洗 -> 检测 -> 返修

二、双面组装:

A:来料检测 -> PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶) -> 贴片 -> 烘干(固化) -> A面回流焊接 -> 清洗 -> 翻板 -> PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶) -> 贴片 -> 烘干 -> 回流焊接(最好仅对B面) -> 清洗 -> 检测 -> 返修

此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采用。

B:来料检测 -> PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶) -> 贴片 -> 烘干(固化) -> A面回流焊接 -> 清洗 -> 翻板 -> PCB的B面点贴片胶 -> 贴片 -> 固化 -> B面波峰焊 -> 清洗 -> 检测 -> 返修

此工艺适用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面组装的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引脚以下时,宜采用此工艺。

三、单面混装工艺:

来料检测 -> PCB的A面丝印焊膏(点贴片胶) -> 贴片 -> 烘干(固化) -> 回流焊接 -> 清洗 -> 插件 -> 波峰焊 -> 清洗 -> 检测 -> 返修

四、双面混装工艺:

A:来料检测 -> PCB的B面点贴片胶 -> 贴片 -> 固化 -> 翻板 -> PCB的A面插件 -> 波峰焊 -> 清洗 -> 检测 -> 返修

先贴后插,适用于SMD元件多于分离元件的情况

B:来料检测 -> PCB的A面插件(引脚打弯) -> 翻板 -> PCB的B面点贴片胶 -> 贴片 -> 固化 -> 翻板 -> 波峰焊 -> 清洗 -> 检测 -> 返修

先插后贴,适用于分离元件多于SMD元件的情况

C:来料检测 -> PCB的A面丝印焊膏 -> 贴片 -> 烘干 -> 回流焊接 -> 插件,引脚打弯 -> 翻板 -> PCB的B面点贴片胶 -> 贴片 -> 固化 -> 翻板 -> 波峰焊 -> 清洗 -> 检测 -> 返修

A面混装,B面贴装。

D:来料检测 -> PCB的B面点贴片胶 -> 贴片 -> 固化 -> 翻板 -> PCB的A面丝印焊膏 -> 贴片 -> A面回流焊接 -> 插件 -> B面波峰焊 -> 清洗 -> 检测 -> 返修

A面混装,B面贴装。先贴两面SMD,回流焊接,后插装,波峰焊

E:来料检测 -> PCB的B面丝印焊膏(点贴片胶) -> 贴片 -> 烘干(固化) -> 回流焊接 -> 翻板 -> PCB的A面丝印焊膏 -> 贴片 -> 烘干 -> 回流焊接1(可采用局部焊接) -> 插件 -> 波峰焊2(如插装元件少,可使用手工焊接) -> 清洗 -> 检测 -> 返修

A面贴装、B面混装。

 
 
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