改造低效率的瓦线设备 高效、高质生产纸板
随着中国加入WTO和国内经济的高速增长，中国瓦楞纸箱包装行业也进入了快速扩张和发展的时代。伴着这个时代到来的是行业内越来越激烈的市场竞争。在各纸箱厂家都无力左右市场价格的时候，纸器厂只有自修起身，增加新设备（配置齐全的高速生产线）、提高管理水平（增加生产管理系统、改善工艺、提高产品品质和效率）、降低生产和运作成本，以应对激烈的市场竞争。
我国瓦楞纸箱包装行业，经过几十年的发展，生产线的总保有量已超过3000多台（套），和全世界其他国家的同行相比，真可谓壮观。由于其中的大多数设备，是在不同的历史时期和市场环境下投入使用的，所以当时的机械厂和纸箱厂家对这些设备生产、采购的标准和配置，已远远不能满足今天市场竞争的需求，那么 “如何对效率不高的瓦楞纸板线设备进行技术改造升级使其发挥出高效率”的议题，便摆在各纸箱厂家经营者的面前，成了经营者们急于解决的刻不容缓的问题。和购置新的、高配置的瓦楞纸板线相比，对瓦楞纸板线设备进行技术改造升级，具有更高的经济性和可操作性，纸箱生产厂家可以根据各自的实际情况（市场运作、规模、资金、技术等），以最少的资金投入，使纸板线获得配置和功能上提升。瓦楞纸板线设备的技术改造升级大致分为：部分设备更换和在原有机型上改造两种类型。近年来，根据从包装机械厂反馈的信息表明，纸箱厂家除了整线购置纸板线外，单机购买量也在快速增长，这些单机部分用于生产单瓦楞纸，多数用于更换原有的老式机台，这样的改造是比较快捷而有效的，也是改造项目中成本最大的一种，所以更多的厂家采用的是在原有机型上进行改造，即在保证品质和不更换各机台的前提下，提升功能和配置使整线效率得到最大的发挥（单面机速度的90％），以便提高厂家生产效率，增加市场竞争能力。纸箱厂家瓦楞纸板线效率不高的原因主要有以下几种：
机械原因： ① 机型选配－电机功率、变速箱速比、瓦辊大小等等 ② 坑机（铜刀导纸改外吸附） ③ 横切刀（机械刀改计算机刀） ④ 预热缸大小及缺乏可操作性 ⑤ 瓦辊/压力辊之精度 ⑥ 坑轮、糊轮、压力轮的磨损/精度 ⑦ 生产线汽压（温度）过低 ⑧ 烘板少 工艺及管理 胶水 n 倍水过大（即水粉比例过大） n 糊化温度过高 n 施胶过多 n 其他（粘度）。 操作 n 原纸水分过大 n 错误使用预热缸/不善用预热缸 n 缺乏正确使用疏水阀 n 缺乏合理排单、机台间缺乏默契合作 n 无自动接纸机状况下，缺乏熟练的人工接纸技术 维护 n 保持机器润滑 n 保持机台和风道的清洁 n 及时更换磨损超标的配件
解决方案
鉴于以上种种成因，以下是一些解决的方案： 调整合适的胶水经过笔者长时间和多个厂家的观察，现在仍然有很多厂家的胶水的问题没有得到应有的重视。 控制原纸和生产流程水分纸板的水分主要来源于原纸本身和粘合的胶水；原纸的水分控制除了采购前要求供应商严格控制和进仓把关外，在生产过程中，主要的是要依靠预热缸的祛水功能，可以通过安装触压棒/热压板；更换精密糊轮；及时更换磨损严重的坑轮、糊轮、压力轮等措施予以解决。综上所述，笔者觉得纸板线的技术改造升级，已不仅仅局限于简单的更换或增加些配件、提高配置而已，而应该是一种技术和观念上的更新，是各种工艺（制胶、操作、管理等等）的和谐结合，是一个系统工程。
信息来源:瓦楞纸箱
