5.4建筑材料工业
2020年，能耗水平应达到或接近世界平均水平。2000～2020年，预计吨水泥产品综合能耗由162kg标准煤，下降到129kg标准煤。每重箱平板玻璃综合能耗由29.8kg标准煤，下降到20 kg标准煤，每平米建筑陶瓷综合能耗由10.04kg标准煤下降到7.2kg标准煤，每件卫生陶瓷综合能耗由13.4kg标准煤下降到9.0kg标准煤，万块墙体材料综合能耗由935kg标准煤下降到780kg标准煤，吨石灰生产综合能耗由214kg标准煤下降到150kg标准煤。
5.4.1水泥
5.4.1.1在总量调控下，发展日产2000t以上（东部地区发展日产4000t以上）的新型干法预分解窑，以大型窑外分解新型干法窑代替立窑和其它类回转窑，2010年，新型干法水泥比例达到70%以上，新型干法水泥技术装备、能耗、环保和资源利用效率等达到中等发达国家水平。2020年新型干法水泥熟料控制在7亿t。
5.4.1.2大型新型干法水泥窑纯中低温余热发电。
5.4.1.3采用高效率的立磨或辊压机终粉磨生料制备系统，采用辊压机和钢球磨匹配的半终粉磨系统磨制水泥成品，提高水泥生产粉磨效率。
5.4.1.4利用水泥回转窑消纳处理可燃废弃物。
5.4.2平板玻璃
5.4.2.1完善“中国洛阳浮法”玻璃生产技术，如熔化技术、成形技术和生产优质浮法玻璃的软件技术等。在总量控制下，发展日熔化量500t以上的大型优质浮法玻璃生产线，改造现有技术水平较低的平板玻璃生产线。
5.4.2.2采用窑炉全保温技术，采用隔热性高的耐火材料对窑炉进行全保温，减少燃料消耗15%～20%。减少废气排放量和火焰空间的热强度，延长窑炉设备寿命。
5.4.2.3采用先进的熔窑设计技术，合理选用熔窑耐火材料。
5.4.2.4采用富氧、全氧燃烧技术，N0x的排放量减少20%～40%。
5.4.2.5采用电辅助加热、玻璃液鼓泡等技术，提高玻璃的熔化率，改善玻璃液熔化质量，降低单位热耗。
5.4.2.6推广在重油中加入乳化剂或纳米添加剂等添加剂技术。
5.4.2.7大型玻璃熔窑中低温余热发电。
5.4.3建筑卫生陶瓷
5.4.3.1完善生产建筑陶瓷、卫生陶瓷辊道窑技术，采用高速烧嘴燃烧，实现窑体耐火保温轻质化、向窑炉大型化方向发展。
5.4.3.2卫生瓷隧道窑开发可靠的窑顶耐火吊装结构件，实现宽断面隧道窑国产化、大型化和轻质化。
5.4.3.3研究开发卫生瓷梭式窑余热利用技术，重点解决“双炉”系统梭式窑和梭式窑专用助燃空气预热换热系统。
5.4.4墙体材料
5.4.4.1发展节能、节土、利废、环保型的墙体材料。禁止使用实心黏土砖，要从目前170个城市逐步扩大到全国所有大中城市，大力发展各种新型墙体材料，提高空心制品孔洞率。
5.4.4.2推广工业炉渣、煤矸石、粉煤灰、烟道灰等工业废渣生产内燃砖，砌块等墙体材料。
5.4.4.3采用高挤出压力砖机，降低砖坯成型水分，提高产品质量。
5.4.4.4推广余热干燥技术，利用焙烧窑的烟气热干燥砖坯。
5.4.5石灰
5.4.5.1推广连续生产机械化节能立窑，提高机械化及自动化程度。
5.4.5.2发展高档石灰产品生产技术，开发石灰深加工新产品。
5.4.5.3利用焦炉废气生产石灰。提高石灰副产品回收综合利用技术。
5.4.6玻璃纤维
鼓励年产3万t及以上无碱玻璃纤维池窑拉丝技术、装备和深加工产品的开发与制造.
