模具制造工艺教程
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作者： 潘庆修主编
出 版 社： 电子工业出版社
出版时间： 2007-8-1字数： 488000版次： 1页数： 310印刷时间： 2007/08/01开本：印次：纸张： 胶版纸I S B N ： 9787121047756包装： 平装内容简介
本书根据教育部颁发的《中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案》，并参照有关行业的职业技能鉴定规范及中级技术工人等级标准编写。
本书主要内容包括：机械加工工艺规程的制订、模具制造工艺规程、模具零件的机械加工、特种加工工艺、模具装配工艺、模具零件的加工质量，模具生产技术管理及模具加工技术的发展等。本书力求体现当前中等职业教育改革精神，实现为中等职业学校培养目标服务。
全书以机械加工、电火花加工、数控线切割加工和模具装配为重点，从生产实际出发，突出实用性，内容简明，通俗易懂，可以作为中等职业学校模具设计与制造专业教材，也可作为相关行业岗位培训教材或自学用书。
目录
第1章机械加工工艺规程概述
1.1 基本概念
1.1.1生产过程和生产系统
1.1.2工艺过程的组成和基本要求
1.1.3生产类型及其工艺特征
1.2基准
1.2.1 设计基准
1.2.2工艺基准
1.2.3基准之间的相互关系
1.3工艺尺寸链
1.3.1 尺寸链概念
1.3.2尺寸链计算公式
1.3.3尺寸链的计算形式
1.3.432艺尺寸链的建立
1.4工艺规程
1.4.1工艺规程的作用
1.4.2制订工艺规程的原则和方法
1.4.3制订工艺规程的步骤
1.4.4工艺文件格式
思考题
第2章机械加工工艺规程的制订
2.1分析零件图
2.1.1零件结构及其工艺性分析
2.1.2零件技术要求分析
2.2确定毛坯
2.2.1确定毛坯的种类
2.2.2确定毛坯的形状和尺寸
2.3拟定工艺路线
2.3.1加工方法的选择
2.3.2加工阶段的划分
2.3.3工序集中与工序分散
2.3.4加工顺序的安排
2.4定位基准的选择
2.4.1粗基准的选择
2.4.2精基准的选择
2.4.3定位方法的确定
2.5确定加工余量
2.5.1 总加工余量和工序加工余量
2.5.2影响加工余量的因素
2.5.3确定加工余量的方法
2.6计算工序尺寸
2.6.1 “基准重合”时工序尺寸计算
2.6.2 “基准不重合”时工序尺寸计算
2.7编写工艺文件
思考题
第3章模具制造工艺规程
3.1 基本概念
3.1.1生产过程和工艺过程
3.1.2模具的机械加工工艺过程
3.1.3生产纲领与生产类型
3.2模具零件的工艺分析
3.2.1 零件图纸的完整性与正确性检查
3.2.2零件材料加工性能审查
3.2.3零件结构工艺性审查
3.2.4零件技术要求检查
3.3模具零件定位基准的选择
3.3.1基准的概念
3.3.2工件的安装方式
3.3.3定位基准的选择原则
3.4模具零件加工工艺路线的拟定
3.4.1表面加工方法的选择
3.4.2加工阶段的划分
3.4.3工序的集中与分散
3.4.4加工顺序的安排
3.5模具零件加工余量及毛坯尺寸的确定
3.5.1加工余量的基本概念
……
第4章模具零件的机械加工
第5章特种加工工艺
第6章模具装配工艺
第7章模具零件的加工质量
第8章模具生产技术管理
第9章模具加工技术的发展
