物流企业仓储作业岗位管理
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作者： 中国物流行业岗位规范指导丛书编委会 编著
出 版 社： 中国海关出版社
出版时间： 2008-6-1字数：版次： 1页数： 250印刷时间：开本： 大16开印次：纸张：I S B N ： 9787801655127包装： 平装编辑推荐
目前，市场上关于物流的书籍、刊物种类繁多，但物流实务性的图书却罕见。为了填补空白，满足大力发展现代物流业的需求，我们共同组织编著了“中国物流行业岗位规范指导丛书”。该丛书编委会力图以实用为本，注重实操性，将丛书编写成可以指导物流行业从业人员的工具书，培训物流人才的教学用书，规范流程和精细化管理的参考书。
该丛书具有以下特点：
1.系统性。从物流管理与物流技术两个方面对物流企业的岗位属性与操守进行了完整、系统的资料收集、分析及论证。
2.指导性。对物流企业和企业不同层次的岗位职能管理具有指导作用。
3.工具性。对物流管理要素的合理配置和效率改进可以起到工具作用。
该丛书以物流行业规范化管理为基础、岗位精细化管理为主线，把物流企业的整个操作流程与职能岗位工作紧密联系，有助于规范岗位准则、作业细则、单证和表格的填制，也有助于企业制度的制定。物流企业可以根据自身情况，将丛书提供的岗位范本转化并应用于企业的人员管理和业务综合管理。
在此，丛书编委诚挚地向提供信息资料、研究成果并给予了许多指导的企业家、专家、学者表示感谢。由于编者水平所限，该丛书中难免会有疏漏和错误，期待广大读者指正，并请企业家、专家和学者不吝赐教。
内容简介
物流是一个综合系统工程，高效、省时、规划合理的仓储作业是物流工程中必不可少，而且最为重要的环节之一。作为丛书中的一员，该书从仓储作业的“前线战士”——库管员说起，紧紧扣住仓储岗位的基本设置，以提高岗位职工能力为主导，分别阐述物流仓储的库房管理、安全管理、现场及5S管理、质量管理、配送管理、规划管理等等各个方面，结合国内外先进仓储管理成果，梳理了物流仓储管理的业务组织结构及岗位设置原则，并提供知名企业的相关操作实例，配以解释说明，深入浅出地引领学习者走进物流仓储管理的奇妙世界。
该书可作为物流管理、仓储管理等专业的教学用书，也可作为物流配送中心、相关仓储企事业单位的物流业务培训用书。同时可作为高等职业学校、高等专科院校物流管理及相关专业的教学用书，并可作为社会从业人士的业务参考书及培训用书。
目录
1 库管员
1.1 入库管理
1.1.1 入库准备
1.1.2 接运
1.1.3 验收
1.1.4 争议处理
1.1.5 入库
1.1.6 退货管理
1.1.7 合格证的管理
1.2 保管
1.2.1 库存变异
1.2.2 温湿度管理
1.3 出库管理
1.3.1 出库的概念
1.3.2 出库原则及问题
1.3.3 出库要求
1.3.4 备货分拣
1.3.5 复核
1.3.6 出库交接
1.3.7 现场和账务整理
1.4 盘点
1.4.1 盘点制度
1.4.2 账实不符的原因
1.5 复核员
1.5.1 选拔复核员的条件
1.5.2 复核员的岗位职责
1.5.3 索赔制度
1.6 班组长
1.6.1 班组长的使命与职责
1.6.2 班组长的日常管理工作内容
1.6.3 班组长的持续改进活动
1.6.4 班组长的领导技巧
1.6.5 班组长如何加强团队建设
1.6.6 做好客户服务
1.6.7 做好出入库数据的核准
2 安全员
2.1 仓库安全管理
2.1.1 仓库管理的内容
2.1.2 仓库岗位责任制
2.1.3 安全管理的原理
2.1.4 安全目标管理
2.1.5 仓库安全管理规范和制度
2.1.6 仓库安全性评价
2.2 安全管理措施
2.2.1 推行“5S”管理
2.2.2 建立安全巡视制度
2.2.3 防止人为失误的措施
2.2.4 制定应急计划和消防演练
2.2.5 信息系统安全管理
2.2.6 仓库安全监控系统
2.2.7 安全预算
2.3 仓储消防管理
2.3.1 仓库火灾的特点
2.3.2 仓库火灾的火源
2.3.3 仓库火灾的预防
2.3.4 仓库火灾的扑救
2.3.5 仓库火灾的逃生
2.4 化学危险品的管理
2.4.1 化学危险品的防火与防爆
2.4.2 化学危险品管理办法
2.4.3 化学危险品仓库的建造
2.4.4 化学危险品的贮存
2.5 特殊岗位的安全操作
2.5.1 叉车的安全操作
2.5.2 电梯的安全操作
2.5.3 连续输送机的安全操作
2.5.4 起重作业的安全操作
3 现场管理及“5S”管理
3.1 现场管理
3.1.1 现场管理的重要性
3.1.2 现场管理者的职责、职能及其应具备的素质条件
3.2 现场培训
3.2.1 现场培训的步骤
3.2.2 新员工的岗前培训
3.2.3 老员工“一专多能”的在岗培训
3.2.4 交接班管理
3.3 现场管理方法
3.3.1 违反现场规定的原因及解决的方法
3.3.2 现场沟通的技巧
3.3.3 活跃现场气氛的技巧
3.3.4 命令指示的内容要具体
3.3.5 现场管理应掌握的信息
3.3.6 现场瓶颈管理
3.3.7 现场改进和解决问题的技巧
3.4 “5S”管理概论
3.4.1 “5S”管理概念
3.4.2 “5S”管理实施步骤
3.4.3 “5S”管理实施技巧
3.5 整理分类
3.5.1 整理分类的概念
3.5.2 常见的浪费现象
3.5.3 整理分类的目的和作用
3.5.4 整理分类的标准
3.5.5 整理工作流程
4 质量控制员
4.1 全面质量管理
4.1.1 全面质量管理的概念
4.1.2 全面质量管理的特点
4.1.3 全面质量管理的基本要求
4.1.4 全面质量管理的基础工作
4.1.5 全面质量管理的实施
4.2 在库养护
4.2.1 温湿度管理
4.2.2 金属的防锈
4.2.3 金属的清洗与除锈
4.2.4 霉烂和腐败的预防
4.2.5 生物入侵的预防
4.3 不合格品的管理
4.3.1 不合格品产生的原因
4.3.2 不合格品的标识
4.3.3 不合格品的隔离
4.3.4 不合格品的处置
4.3.5 不合格品的记录
4.4 退货管理
4.4.1 退货的特点
4.4.2 退货管理的重要性
4.4.3 退货原因
4.4.4 退货方式
4.4.5 退货程序
4.4.6 退货的注意事项
4.4.7 退货政策
4.4.8 返品中心
4.4.9 零售业的返货管理
5 装卸搬运员
5.1 装卸搬运管理
5.1.1 定义
5.1.2 搬运路线
5.1.3 作业方法
5.1.4 装卸搬运作业的合理化
5.1.5 提高装卸搬运作业效率的方法
5.1.6 物料搬运的原则
5.1.7 托盘联营
5.2 装卸搬运常用的设备设施
5.2.1 常用的机械设备
5.2.2 选择装卸搬运设备的原则
5.2.3 叉车
5.2.4 设备的使用和维护
5.2.5 自动分拣系统
5.3 装卸搬运的安全规定
5.3.1 装卸搬运的总体要求
5.3.2 机电设备作业
5.3.3 化学危险品作业
5.3.4 装卸搬运的一般安全技术要求
5.3.5 事故原因分析
5.3.6 起重机械安全规程
5.3.7 操作起重机械应遵守的规定
6 流通加工员
6.1 流通加工
6.1.1 流通加工的定义
6.1.2 流通加工的业务
6.1.3 包装与其他物流环节的关系
6.2 包装简述
6.2.1 包装的定义
6.2.2 包装的功能
6.2.3 包装材料
6.2.4 包装标准化
6.2.5 包装作业合理化
6.2.6 绿色包装
6.2.7 包装的发展趋势
6.3 包装技术
6.3.1 普通包装技术
6.3.2 防震包装技术
6.3.3 防潮包装技术
6.3.4 防破损包装技术
6.3.5 防锈包装技术
6.3.6 防霉腐包装技术
6.3.7 防虫包装技术
6.3.8 真空和充气包装技术
6.4 包装与安全
6.4.1 包装与仓储作业安全
6.4.2 包装与搬运安全
6.5 物流周转箱管理使用办法
7 配送员
7.1 配送概论
7.1.1 配送的概念
7.1.2 配送的特点
7.1.3 配送的功能
7.1.4 配送的分类
7.1.5 仓储的配送经营收益
7.1.6 配载是配送活动的核心
7.1.7 配送合理化
7.1.8 对接配送
7.2 运输常识
7.2.1 运输的定义
7.2.2 选择运输方式的衡量因素
7.2.3 多式联运
7.2.4 运输系统的目标
7.2.5 汽车运输价格
7.2.6 危险品运输
8 系统管理员
8.1 仓储管理系统
8.2 系统功能模块图示及说明
8.3 WMS给仓储管理带来的效益
8.4 选择适合的仓储管理系统的注意事项
8.5 实施仓储管理系统
8.6 无线射频技术（RF）对WMS实施的重要性
9 规划员
9.1 仓库建设规划
9.1.1 仓库建设规划的内容
9.1.2 仓库网点规划的原则
9.1.3 影响仓库数量决策的因素
9.1.4 站台建设
9.2 仓库区域规划
9.2.1 总体布局的基本原则
9.2.2 区域规划的方法
9.2.3 仓库平面图
9.2.4 货位规划
9.2.5 货位的存货方式
9.2.6 规划的“六不”改善法
9.3 货架系统规划
9.3.1 货架的定义
9.3.2 使用货架的优点
9.3.3 货架的基本功能
9.3.4 货架的类型
9.3.5 仓库的面积
9.3.6 仓库面积计算
9.3.7 仓库货架规划守则
10 绩效员
10.1 仓储绩效管理
10.1.1 仓储管理的工作目标
10.1.2 仓储绩效考核指标的管理
10.1.3 仓储考核指标
10.1.4 减少物流环节
10.2 仓储组织结构
10.2.1 编写作业指导书和应急计划
10.2.2 人事管理
10.3 仓储成本管理
10.3.1 库存成本
10.3.2 库存持有成本
10.3.3 仓储经济核算制度
10.3.4 配送中心物流成本管理
11 仓储经理
11.1 库存管理概论
11.1.1 库存的相关概念
11.1.2 库存的作用
11.1.3 库存的分类
11.1.4 仓库的分类
11.1.5 联合库存管理
11.1.6 多极库存的优化和控制
11.1.7 库存管理问题
11.1.8 解决库存管理问题的方法
11.2 仓储管理概论
11.2.1 仓储的概念
11.2.2 仓储管理定义
11.2.3 仓储管理模式
11.2.4 仓储业的发展方向
11.2.5 仓储整合化管理
11.2.6 各行业的仓储管理
11.2.7 日常性的仓储管理作业的六大课题
11.3 仓储服务
11.3.1 仓储服务的重要性及改进方法
11.3.2 优质的客户服务是仓储服务增值的重要保证
11.3.3 标准仓单创造增值服务
11.4 仓储经理
11.4.1 仓储经理的工作重点
11.4.2 管理方法
11.4.3 管理理念
11.4.4 现代物流企业管理的特征
11.4.5 第三方仓储管理
11.4.6 仓储管理制度改善实务
书摘插图
1库管员
1.1入库管理
入库是指物料进入仓库时进行的卸货、验收、上架、堆码以及单据、账卡处理传递等手续的总称。
入库流程：入库准备、接运、验收、争议处理、入库。
入库原则：
（1）按照订单入库，没有订单拒绝入库，避免占用仓储空间和管理费用。
（2）一定要将不合格品分离出来，及时处理，管理不合格品是无效劳动。
（3）如实入库，多于或少于到货清单数量，都要准确及时地反映出来，对于弄虚作假的行为要严厉打击。
（4）按照流程一条龙连续作业，提高效率，缩短时间，降低入库成本。
1.1.1入库准备
1.1.1.1信息
供应商发货后，仓储部要及时取得发货信息（发货时间、发货地点、运输方式、在途天数、预计到货时间、到货地点、联系电话、名称、规格、数量、包装、形状、单件体积、保管要求、自提还是送货上门、是否需要与货站结算货款等）和采购合同或订单，了解需求信息。
1.1.1.2延迟到货
对于未按到货通知时间到货的情况，应及时查询供应商和运输部门，看看收货单位的名称、地址、电话等信息是否有错；是否中途发生车祸、车辆故障、封道、倒车等情况，避免因此而延误收货。收货时要重点关注是否中转反复装卸引起包装异常，对于这种不正常的到货要逐件检查，问题经常发生在延迟到货的过程中。通知采购部、生产部作出应急方案。进口物资应附码头提单、装箱单、合同、发票，做到四证齐全。
1.1.1.3人力
按照到货信息，预先组织人员，安排接收、装卸搬运、检验、堆码等工作环节。
1.1.1.4物力
按照到货信息，准备装卸搬运的车辆、检验器材度量衡、秤、尺、移动照明、撬棍、锤子、堆码的工具，以及危险品需要的必要防护用品。
1.1.1.5货位
预计货位的面积，提前清场、清洁、预留验收场地。为了保证先进先出，要单独起垛，不要让后到的货压在先到货的上面，底下的货成为死货。
1.1.1.6遮垫
准备遮盖用品、托盘、容器等工具，使堆码和遮垫工作同时完成。
1.1.2接运
入库接收分为到货和提货两种方式，到货不需要仓库组织库外运输，但提货需要仓库组织库外运输，并注意返回途中的物品安全。仓储人员要了解公路、铁路、航空、海运等接收方式，认真检查、分清责任、取得必要的证件，避免将一些在入库前就已经变异的物品带回仓库，造成验收中的责任混淆和不必要的损失。1.1.2.1铁路专用线仓库接到火车站的到货通知后，应确定卸车货位，力求缩短场内搬运距离，准备好卸车所需的人力和工具。车皮到达后，要引导到位。
集装箱运输的形式：公路铁路联运，将集装箱直接运到仓库门口卸货。
1.1.2.2公路配货站、车站、码头提货
（1）提货人凭货主和本人的身份证，到指定货站提货。
（2）提货人凭领货凭证的原件或复印件加单位证明信，到车站提货。
（3）在码头，提货人要先在提货单上签字并加盖单位公章或附单位提货证明，到港口货运处取回货运单，再到指定的库房提货。
另外，接运还有直接到供应商处提货（自提）、供应商直接送到仓库、生产下线收货入库等几种形式。
1.1.3验收
（1）验收的定义：仓库在物品正式入库前，按照一定的程序和手续，对到库物品进行数量和外观质量的检查，以验证其是否符合订货合同的规定。
（2）验收的作用：通过验收避免给企业带来不必要的经济损失，监督供应商和承运人的服务质量，验收记录作为退货、换货和索赔的依据。保管员判明实属本库保管物资后，应对货物及凭证认真检查，核对所收物资名称、规格、数量、质量等。当证件完全符合后，按公司物资检验制度规定提请品质部及有关技术部门进行质检，暂不验收，存放在待验区。
（3）验收的基本要求：准确、及时、严格、经济。
（4）数量验收是核对到库物料的编码、名称、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等，与到货通知单、运单、发货明细表、技术标准、装箱清单等资料是否相符。
（5）质量验收是对物料的外观质量和内在质量进行检查测定，以验证是否符合物品的质量标准或合同的要求。
（6）验收的原则：
①必须核对凭证。供应商要提供产品合格证书、技术标准说明、装箱单、磅码单、发货明细表等，核对是否与采购订单一致，相符后才能进行下一步验收。根据物料需求计划（MRP）和制造资源计划（ERP），有时没有采购订单，只有生产计划，按照生产计划推导出BOM表，直接作为采购订单。采购员完成采购任务、货到厂时，应及时通知品质部检验员到仓库办理入库手续，其程序具体规定是，认真填写检验通知单，一式三联，并签署。准备供货单位发票（符合国家税务规定）、发货明细表、质保书、使用说明书、公司领导批准的采购计划。
②正确反映物料的数量、品种、规格、质量和配套情况，要求准确无误。
③在规定的时间内完成验收工作，提交验收报告及处理建议。
④节约验收费用，降低作业成本。’
1.1.3.1数量验收
方法：逐件清点、检斤丈量、堆码后清点、抽检。当天的到货当天完成人库，隔日入库需防止重复人库。
（1）逐件清点。对于多品种、小批量的到货，如服装多系列、分色、分码入库，就需要逐件清点，在有时间的情况下甚至要打开成捆成件的包装，逐件清点。成套交货的机电设备应清点主机、部件、零件、附件、工具备品等。仪器仪表外观质量缺陷100％检查。进口货物原则上100％检查。
（2）检斤丈量。注意：出入库要采用同样的计量方法，防止出现误差。
①检斤物料一律按实际重量验收，凡供应商按检斤交货的，也应该按检斤验收入库，不一定要实际计重，如定量包装的白糖，就可以直接换算成吨数人库，并按一定比例抽检。
②按理论换算检斤交货的，就按规定的换算标准验收，并在入库单上标明换算的依据、实际袋数、件数、尺寸，如白糖50000袋×50公斤／袋，实际入库2500吨，如果以后入库100公斤／袋的白糖，就能区别开来。盘点时、出库时遇上不同规格的包装，一定要特别注意，标识清楚，防止货损、货差的出现。
③检斤物料应全部点清件数，同时记录毛重、皮重和净重。
④对于小件的散货大量人库，如果体积、重量、规格相同，可以用检斤清点的方法验收，如每箱五金件有上万个小件，如果计数就成为笑谈，只能通过比例1库管员称和电子称来检斤，将来把货倒人自己的容器里，检斤换算成数量人库。
⑤其他方法计量验收的物料，按有关的规定验收，如玻璃按标箱、木材按立方米等。
⑥计量物料的秤差规定：
黑色金属允许公差范围为±2‰，有色金属为±1‰，生铁锭块包括途耗为±5‰，稀有贵重金属不允许有误差。进口物料按商品检验局的规定，黑色金属允许公差范围为士3‰，有色金属为±2‰。
每50千克水泥重量允许的公差范围为土1千克。
同一批玻璃允许的公差范围为15％（按片计算），可自行列销。
（3）堆码后清点。对于品种少、数量大、单件体积小、包装形状规范的到货，适合堆码后清点。在托盘、货架、容器上，按固定的规律码放，每行每层数量一致，垛高一致，每垛数量一致，零头放在最外面的一垛上面，处于明显的位置。由送货人员或库房工人堆码时，库管员一定要在现场监督，防止堆码时变垛型，数量出现变化。进行生产下线的验收时，对后半夜和吃饭前后下线的产品要格外注意，此时是出错的高峰期；对新来的员工更要格外注意，他们常是把垛型码错的主要原因。入库时库管员一定要睁大眼睛，不要把9个底仍然当规定的10个底入库，这样一下子就亏库了，可能货都发没了也弄不清楚为什么亏库的。应该配合生产出台一个处罚规定，错一罚十，发现一次错误即按十倍赔偿，提高生产人员的警惕性。十倍赔偿可能有点高，但是发现错误的几率十分小，大部分未发现的错误只能由仓储人员自己赔偿了。
（4）抽检。对于大包装要抽检，按一定比例（1％～10％）拆包验货，检查包装和商品是否一致。对于大批量、同规格、同包装、质量较高、值得信赖的商品可以采用抽查的方式，否则只能全查。
验收完毕后，发现串款或入库单开错时，应及时通知送货人员办理退库手续，或重新入库。
1.1.3.2质量验收
（1）核对物料的品名、规格、型号、材质等。
（2）检查物料的外观质量状况。
（3）核对合格证或技术证件。
（4）检查设备是否成套，配带的零件是否齐全。
（5）进行一般性的内部结构检查，如对机电设备作必要的电阻测试。
（6）在外观检查中发现问题，需要作进一步理化性能检验时，应报技术部门、质检部门决定处理。
（7）需要开箱和拆件时，应保证不损坏物料本身，检验后尽量恢复原包装。
1.1.3.3检验方法
（1）目检。在充足的光线下，观察物品的表面状况，是否变形、破损、脱落、变色、结块等，并检查标签标识的情况。
（2）听觉、触觉、嗅觉、味觉检验，通过抚摸、摇动、敲击等来鉴定。
（3）仪器检测。测定含水量、密度、黏度、成分、广谱等。
（4）运行检测。在操作中检验。
包装材料的含水量是衡量保管质量的重要方面。以下是包装材料含水量表。
1.1.4争议处理
对接运、验收中问题的处理，应做好验收记录和保存证据，将其作为退货、换货、索赔的依据。
1.1.4.1接运入库前的处理
接运差异处理，包括错发、混装、漏袋、丢失、损坏、污损等。差错原因：供应商造成的、运输企业造成的、自己装卸运输造成的。除了不可抗拒的自然灾害以外，所有差错都要向责任人索赔。差错事故记录包括：
（1）货运记录。运输企业开具的供收货方索赔的文件，包括物料名称、件数与货运单记载不符、失窃、损坏、物料污损、受潮、生锈、霉变等。记录必须在收货人卸车前或提货前，通过认真检查后发现问题，经运输企业复查确认后，由运输企业填写，交收货人。
（2）普通记录。运输企业开具的证明文件，不具备索赔效力。遇有下列情况发生货损货差时，填写普通记录。
①铁路专用线自装自卸货物。
②棚车的铅封印纹不清、不符或没有按规定施封。
③施封的车门车窗关闭不严，或车门车窗有损坏。
④篷布遮盖不严而造成漏雨或其他问题。
⑤责任判定为供货方的其他差错事故。
以上情况的发生，责任一般在发货单位。收货人可以持普通记录向供应商交涉索赔。
（3）文件存档。全部工作完成后，接运记录、运单、普通记录、货运记录、损耗报告单、交接单、索赔单、提货通知单等所有文件资料存档备查。
1.1.4.2验收争议处理
（1）到货与订货合同不一致时，及时通知有关部门，作出退货、寄存、变更采购订单的处理。要在管理系统上或到货通知上查看是否有采购订单，来货是否和采购订单上的需求信息一致，品名、规格、数量、供应商、包装等是否出现差异，注意供应商送货到仓库的情况，详细登记处理结果。
（2）入库前发生的短缺，按实际数量入库，并作出与来货清单差异的报告，与供应商沟通，向运输部门索赔。进口物料按有关规定及时验收，以免延误索赔期。
（3）应附的合格证或技术标准等文件不全时，理论上作为待验物料处理，通知有关部门向供应商索取文件。实际运作中经常是先单独验收寄存，等待质量部门的通知。
（4）对于验收中发现的不合格品，应该保存证据，作出不合格品的报告。下列情况应严格把关，不准验收：无公司领导批准采购的、与合同订货单计划不符的、违反公司规定或采购员工作标准的、没按规定进货渠道采购的、质量不合格的，等等。
（5）对于待处理的物料，不得办理入库手续，应该单独存放，妥善保管，防止与正品混杂出库，防止丢失变异。
（6）发生差异时，及时通知采购负责人；送错或数量不足时，要及时补充订货，不要耽误生产销售的经营活动，并办理拒收、寄存、入库等手续；超过采购数量时，超出部分原则上要拒收，避免增加仓储管理费用，如果采购员同意接受，要求他补充一笔采购订单，严禁库管员私自收“人情货”、“关系货”。
（7）库管员要根据经验目检并通知质检人员到现场抽检，由于抽检造成数量不符时应要求质检人员开具出库单。
（8）对于裸件（没有包装、没有商品信息），即使库管员商品认知能力强，也要用记号笔把品名规格写在裸件上，如汽车配件；或自己制作商品标识卡挂在裸件上，如服装系列。这样可以防止轮岗换人时，不能正确认知商品，出库时发生错误。
（9）对于包装异常时，如污损、破损、变形，要会同送货人员一起，开包验收。
发现数量减少或质量变异时，要及时登记索赔，拒绝入库，单独存放，与正品隔离，
等待处理。能当场更换包装的在条件允许的情况下，立即处理，避免在运输途中丢失。
1.1.5入库
将验收后的物料放在规定的预留货位上。
（1）手工填写入库单，要求字迹清晰、信息全面不漏项。
（2）录入管理系统，要求必须在采购订单或生产订单中录入。没有订单的，属于非法入库，注明货位。
（3）填写材料管理卡片，注明入库时间和经手人。出入库随时调整，保证卡片和实际库存一对应。
（4）登账。填写手工账或电子表格账。
（5）建档。仓库应给所有库存物品建立档案，以便物品管理和与客户联系，也为将来发生争议保留证据，同时有助于总结积累保管经验，研究仓储管理规律。
最好做到“一品一档”。
①物品的各种技术资料、合格证、装箱单、送货单、质量标准、发货清单；
②物品运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等；
③入库通知单、验收记录、技术检验报告；
④保管期间的检查、保养的作业，通风除湿、倒仓、事故等直接操作记录；
⑤保管期间的温度、湿度、特殊天气等纪录；
⑥出库凭证、交接签单、检查报告；
⑦其他有关该物品的特殊文件和报告纪录。
（6）调拨入库。
1.1.6退货管理
退货是指仓库已经办理出库手续并已发货出库的物料，又被退回仓库的业务。
退货应用红字冲减出库，决不能按入库处理，造成账务混乱。退货要有正规严格的审批手续和流程制度，经过严格的检查验收后仓库才能接受退货。流程一般为：销售部门申请、主管领导签字、运输部门提回仓库、质保部门作出鉴定、办理退库手续，并作出下一步流向的安排，不能放在仓库就不管了。
1.1.6.1退货原因
（1）质量事故；
（2）供应商倒闭；
（3）为了扩大销售，承诺一定百分比的退货定额。
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