制造业6S管理实务
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作者： 陆君伟 编著
出 版 社： 人民邮电出版社
出版时间： 2008-7-1字数： 120000版次： 1页数： 179印刷时间： 2008/07/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787115181312包装： 平装编辑推荐
6S管理让现场管理标准化、有序化、公开化。
整理整顿做得好，物品很快就找到；整理整顿再清扫，物品使用就可靠；清扫消除问题源，保证安全最重要；持续推进不懈怠，清洁适时出一招；改良习惯成素养，看我管理水平高。
内容简介
本书主要介绍了制造业6S管理实务，包括6S管理概念，6S管理体系建立，办公楼、宿舍、食堂等区域的6S管理重点以及6S管理的实战技巧等。本书内容系统、简明易懂、可操作性强。
本书适合制造型企业管理人员及操作人员学习、使用，也可以作为员工的6S管理培训教材。
作者简介
陆君伟，实战派生产管理专家、中国职业经理人认证实战导师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培训师之一。
在国际知名的大型企业中担任过厂长、总监、总经理等高级管理职务，现从事企业管理培训咨询工作。多年来，他在全国各地为数千家企业的数万名管理人员举行过企业管理系列培训，善于根据企业现状结合自己丰富的管理知识和经验解决具体问题，讲课深入浅出，生动活泼，互动性强，深受好评。
已出版专著《纺织企业班组管理》、《纺织企业现场管理》等。
目录
第一章6S管理概述
第一节制造型企业面临的形势
一、我国制造型企业面临的形势
二、提升员工素养的必要性
第二节现场管理中存在的问题
一、现场中常见的不良现象
二、员工在6S管理中常见的意识误区
三、消除员工意识障碍的途径
第三节6S管理的概念
一、6S管理的定义
二、6S管理的基本原理
三、6S管理的作用
四、6S管理是企业管理的基础
第四节企业推行6S管理成功的关键
一、符合中国国情
二、与企业的实际情况相结合
第二章6S管理实施的关键点
第一节整理实施的关键点
一、整理的要义
二、整理的目的
三、使用要点
四、实施方法
第二节整顿实施的关键点
一、整顿的要义
二、整顿的目的
三、使用要点
四、实施方法
第三节清扫实施的关键点
一、清扫的要义
二、清扫的目的
三、使用要点
四、实施方法
第四节安全实施的关键点
一、安全的要义
二、安全的目的
三、使用要点
四、实施方法
第五节清洁实施的关键点
一、清洁的要义
二、清洁的目的
三、使用要点
四、实施方法
第六节素养实施的关键点
一、素养的要义
二、素养的目的
三、使用要点
四、实施方法
第三章6S管理体系的建立步骤
第一节导入培训与宣传造势
一、高层领导的培训与教育
二、中层管理人员与推行人员的培训教育
三、班组长的培训教育
四、一般员工的培训教育
五、誓师大会
六、宣传造势
第二节推进组织的建立
一、成立6S管理组织
二、6S管理小组组长的推选
三、6S管理组织的职责
四、各组织的运作
第三节6S管理策划
一、6S管理方针、目标的制定
二、推进计划的制订
三、责任区域的划分
第四节实施、检查、评比、奖惩
一、示范区6S管理
二、非示范区6S管理
三、检查考核体系的建立
四、评比奖惩
第五节6S管理的深化
一、6S管理征文
二、6S管理成果的发布、交流、推广
三、提升全员素质，培养制造型企业的核心竞争力
第四章各区域6S管理推行重点
第一节生产现场6S管理推行重点
一、原料库管理
二、机物料库管理
三、成品库管理
四、生产过程6S管理要点
第二节办公楼6S管理推行重点
一、保洁管理
二、办公台管理
三、电话管理
四、服饰管理
五、标识管理
六、礼仪管理
七、计算机管理
八、文件资料管理
九、会议管理
第三节食堂6S管理推行重点
一、成立膳食管理委员会
二、厨房管理
三、工作人员管理
四、就餐人员管理
第四节宿舍6S管理推行重点
一、成立宿舍管理委员会
二、定期检查、评比、公布
三、检查、评比要领
第五节基础设施6S管理推行重点
一、对基础设施定期巡查、存档
二、对基础设施进行编号及维护
第五章6S管理实战技巧
第一节红牌作战
一、何为红牌作战
二、红牌作战的作用
三、红牌作战的实施
第二节定点摄影
一、何为定点摄影
二、定点摄影的作用
三、定点摄影的实施
第三节点检表
一、何为点检表
二、点检表的作用
三、点检表的实施
第四节早会
一、何为早会
二、早会的作用
三、早会的实施
第五节目视管理
一、何为目视管理
二、目视管理的作用
三、目视管理的实施
第六节油漆大战
一、何为油漆大战
二、油漆大战的作用
三、油漆大战的实施
第七节QC手法
一、何为QC手法
二、QC手法的作用
三、QC手法的实施
第八节目标管理法
一、何为目标管理法
二、目标管理法的作用
三、目标管理法的实施
第九节看板管理
一、何为看板管理
二、看板管理的作用
三、看板管理的实施
第十节作业标准化
一、何为作业标准化
二、作业标准化的作用
三、作业标准化的实施
第十一节提案法
一、何为提案法
二、提案法的作用
三、提案法的实施
第十二节头脑风暴法
一、何为头脑风暴法
二、头脑风暴法的作用
三、头脑风暴法的实施
书摘插图
第一章6S管理概述
第一节 制造型企业面临的形势
一、我国制造型企业面临的形势
世界经济发展的趋势表明，制造业是一个国家经济发展的基石。目前，制造业在我国国民经济中的作用越来越重要。无论从制造业占国民生产总值和财政收入的比重来讲，还是从扩大就业、保持社会稳定的角度来讲，在21世纪的前期制造业可能仍然是我国国民经济增长的主要源泉。
事实证明，中国制造的商品已遍及世界各地。但国内一些制造企业仍存在某些问题，主要表现在接到订单后，不能生产出满足客户要求的产品。这一点具体体现在交货期、质量、成本等方面，质量方面问题尤其突出，以致企业信誉受损，生产成本增加。因此，越来越多的企业开始注重精细化管理，渴望能够学习到直接有效的现场管理经验和方法。
在中国由制造业大国向制造业强国迈进的过程中，我们的企业需要从以下两个方面做出努力。
（一）刨造和谐环境，提高员工素质
企业的生产经营任务需要人来完成，机器设备需要人来管理，企业的规章制度也需要由人来贯彻执行，由此可以看出，人是企业中最重要的资源。当前我国企业员工的工作态度、工作需要等人性特征，在很大程度上受到社会大环境和企业小环境的双重影响。员工所处的企业环境对他们的工作需要和态度，构成了直接的影响。因为制造型企业的工作环境及人际关系比较复杂，并且制造型企业在员工的工作安排和业绩评价中，主观性较强，随意性较大，所以，制造型企业的员工较为注重收入、工作环境以及人际关系，员工对拥有一个良好的工作环境和气氛的要求较为迫切。
人造环境，环境育人，什么样的环境培养出什么样的员工，什么样的员工就生产出什么样的产品，如果一个企业没有和谐的环境，就很难培养出好的员工，也就很难生产出客户满意的产品。
（二）走精细化管理之路
目前，我国大部分制造型企业还处于粗放型管理阶段，人员素质偏低、作业环境复杂、安全隐患较多，企业只有通过合理定位、规范运作、量化管理，推动精细化管理的实施，才能逐步解决自身当前面临的问题。
精细化管理的内涵是指精确定位、合理分工、细化责任、量化考核。精确定位就是指对每个部门、每个岗位的职责都要准确定位，对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接；合理分工是指细分工作职责和办事程序，从而建立营运有序、管理有责、高效运行的内部管理系统；细化责任是指通过对各部门的责任进行细化，建立完善的内部管理制度；量化考核是指将各部门的生产经营目标数据化、经济责任具体化，对生产经营行为与结果进行控制的过程，考核时应做到定量准确、考核及时、奖惩兑现。
二、提升员工素养的必要性
随着我国城市化进程的加快，许多农业劳动力快速转化为制造业不可或缺的人力资源，但是这些新跨人制造业的从业人员缺乏必要的专业培训和系统教育，而制造型企业又需要大量经过专业培训的技术工人，因此许多企业宁愿花高薪短期雇工，也不愿意投资培养技术人员，这样一来就造成了技术工人及一线员工的匮乏。
随着市场竞争的日趋激烈，尤其是中国加入世界贸易组织后，企业的经济活动与国际大市场迅速接轨，企业和员工都面临着来自全球的生存和发展的严峻挑战，在残酷的优胜劣汰的竞争机制下，要么奋起直追，要么黯然出局。在竞争中自强、在竞争中发展，已是企业和员工不可逃避的选择。
一个企业的员工素质如何，学习和发展的能力如何，在很大程度上决定着这个企业的生存和持续发展能力。海尔集团总裁张瑞敏有过这样一段论述：“有的人做事，最大的毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。”今天，如何培养员工，提高员工素质，成为了企业面临的新课题。
员工素质是指员工从事某事（行为）所需要具备的知识、技能和品质等。这些知识和技能是人的内在特性，是可衡量、可指导、可开发、可加工的，并会对员工的个人绩效以及企业的成功发展产生关键的影响。
人的整体素质可分为自然生理素质、心理素质和文化素质三个层次，其中心理素质和文化素质的发展对全面提高员工素质显得尤为重要。美国著名心理学家麦克莱兰于20世纪70年代提出了著名的素质冰山模型，对素质的概念做了非常形象的解释。他认为，一名员工的素质就像一座冰山，呈现在人们视野中的部分往往只有1／8，也就是浮出水面的冰山一角，而在水面以下的7／8是看不到的。我们能见到的1／8是其知识、资质和技能行为；见不到的7／8则是职业意识、职业道德和职业态度。知识、资质和技能行为是较为容易观察和测量的，称为显性素质；职业意识、职业道德和职业态度是难以观察和度量的，称为隐性素质。如果企业中的每个员工都具备了适合自己岗位的这两类素质，将会大大提高企业的核心竞争力；如果员工的显性素质和隐性素质都能够得到足够的培育，那么对员工的素质提升将产生巨大的推动作用，同时对企业未来发展的影响也将更加深远。
6S管理是中国式的现代管理方法之一，较为注重员工的显性素质和隐性素质的培养，通过优秀的管理模式，转变员工意识，规范员工行为，使员工改掉不良习惯，让管理规范在每个员工心中留下深刻的烙印，帮助员工逐渐形成良好的工作习惯，全面提高员工的素质，培育出一种向上的、持续发展的核心竞争力，最终形成良好的企业文化。
第二节现场管理中存在的问题
一、现场中常见的不良现象
现场管理中存在的种种不良现象，归纳起来主要有以下几个方面。
1. 成本方面。例如，对生产现场水、电、汽等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹。
2. 品质方面。例如，由于地面存在油污、机台脏乱，以致生产出第一章6S管理概述
来的产品遭到大量的客户投诉。
3. 交期方面。例如，原料、半成品、车辆没有定位，在使用时，需要花费大量时间去寻找，以致影响交货期。
4. 效率方面。例如，生产计划不能完成，员工执行力差，出现问题相互推诿等。
5. 安全方面。例如，虽然对员工进行了三级安全教育，但是每年仍有安全事故发生，没有更好的方法来解决。
6. 员工素养方面。例如，员工上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚、人员流动快。
7. 团队凝聚力方面。例如，员工内部形成亲戚、朋友、地区等关系小集体，而不是根据企业经营目标形成一个整体团队。
8. 企业形象方面。例如，生产现场脏乱，公共设施及设备上有乱涂乱画等现象。
二、员工在6S管理中常见的意识误区
1. 工作上已经够忙的了，哪有时间做6S管理
分析：6S管理中的许多方法是可以节约时间、提高工作效率的，只有6S管理做好了，才能使一线主管和员工从忙乱中解脱出来。
2. 现在比以前已经好很多了，还有必要再搞吗
分析：企业的发展如逆水行舟，只有不断进步才能立足于市场。如果没有创新意识，局限于自我封闭的小圈子里，就会对企业和员工造成很大的危害。近些年来，许多企业引进了国际先进的管理方法，管理水平取得了很大的进步。6S管理不是短期的工作，而是一项长期的、持续改进的基础管理工作。
3. 搞6S管理成本高
分析：6S管理是最简单、花钱最少、收益最多的一种有效的管理方法。6S管理的目的之一就是降低成本，消除生产过程中的各种浪费。
4. 熟练的员工要师傅带很长时间才能上岗
分析：目前，制造业的员工流动性较大，但企业又急需拥有一支技术水平较高且稳定的员工队伍。通过制定作业指导书，要求员工按作业指导书工作，比传统式的师傅带徒弟的培训方式要快得多，并且能够让新员工很快胜任本岗位的工作。
5. 贴标语、喊口号、开会议就行了
分析：贴标语、喊口号，只能制造气氛，不能解决实质性的问题，多开会、开长会是6S管理之大忌，会议不在于多少和长短，主要看是否有效果和效率。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动，似乎相信在厂区内多树立一些诸如“员工十大守则”的文件就能改变一个人、提升人的品质。我们根本不能指望天天在一个没有行为约束、随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良作风。这种没有结合日常工作的空洞口号，对提升人的品质几乎没有任何帮助。
6. 用威胁、考核可以解决管理上的问题
分析：由于现在的员工结构和思想动态较之以前的员工有了很大的变化，特别是20世纪80年代以后出生的员工，他们情感上的需求较，仅仅用威胁、考核的方法，会造成员工流失、工作积极性不高，6S管理强调用人性化的方法进行管理，将有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，而不是仅仅靠威胁、考核进行管理。有形的压力是指考核、处罚；无形的压力是指通过看板管理、目视管理等方法激励员工，防止其出现错误，并不断地改善。
7. 6S管理是生产部门的事情
分析：6S管理强调全员参与，帮助员工养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一件“小事”，自觉维护整洁、明了的工作环境，养成文明礼貌的良好习惯。6S管理可以使人的品质得以提升，工作更加有效率，工作品质更加有保障，是各项企业管理工作的基础。从这个意义上讲，6S管理覆盖了企业所有的部门，包括行政、供销、财务等部门，而不仅仅是生产部门的事情。
8. 我们企业正在推行或准备实施ISO、TPM（全面生产管理）、TQM（全面质量管理）等管理方式，不需要做6S管理
分析：6S管理是企业管理的基础，6S管理水平的高低标志着一个企业基础管理水平的高低，而基础管理水平的高低，则制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过实施6S管理来改善企业“体质”，能起到事半功倍的效果。它是TPM的前提，是开展TQM的第一步，也是ISO 9000、ISO 14000有效推行的保证。实施ISO、TQM、TPM等管理方式的效果是隐蔽的、长期的，不是马上就可以看到的，而6S管理的效果则是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S管理，可以在短期内获得显著效果，并增强企业员工的信心。
6S良好的管理能够营造一种“积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
9. 6S管理不过是做做清洁而已，大家都会做，我们企业不需要以前，我们国内部分企业一直强调文明生产，其目的是希望企业有干净、整洁、良好的工作环境。几十年下来，企业中脏乱现象几乎还是随处可见，即使有规定也不按规定去做，随心所欲的现象比较严重。推行了6S管理的企业，无论是办公楼还是工厂，均现场干净、整洁，给人的感觉是一切都处于管理之中。
可喜的是国内一些优秀企业，把6S管理看做是一项基础管理技术。明确具体做法，规定什么物品放在哪里、如何放置、数量多少才合适、如何标识等，简单有效且融入到日常工作之中。6S管理既是一种管理文化，也是科学管理的基础。员工每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，用规范约束自己的行为，久而久之，就能实实在在地提升人的品质。
消除员工意识障碍的途径
根据专家统计，生产现场中发生的问题90％来自于心态，只有10％来自于知识或技能。要解决这些问题，最基本也是最有效的方法，就是从改造员工的心态和意识做起。
众所周知，国家相关劳动法规在不断完善，人力资源成本也在不断增长，作为制造型企业，仅仅依靠当前低廉的人力资源成本是无法适应长期市场竞争的，甚至很难生存下去，因此我们要提升员工的品质，导人科学的管理思想，培养员工良好的工作作风，这才是管理的根本。意识改变人的行为，行为改变人的习惯，使员工养成凡事认真、遵守管理规定、文明礼貌的习惯，是生产高品质的产品必备的前提条件。因此，企业应该大力推行6S管理，提升员工的素质。
第三节 6S管理的概念
一、6S管理的定义
6S管理起源于日本的5S活动，在5S活动的基础上，增加了一个“安全”环节，目的是强调安全工作的重要性。6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE），其目的是通过营造一个整洁干净、和谐有序的工作和生活环境，培养高素质的员工，达到提高企业管理水平的目的。
20世纪50年代，日本企业提出了整理、整顿，即前2个“S”，随着管理理论水平的提升及企业管理的需求，陆续增加了清扫、清洁、素养，即后3个“S”，从而形成5S活动的架构，也使其重点由改善环境品质扩展到提升人的行为素质，使日本企业在安全、卫生、效率、品质、成本及员工士气等方面的管理得到了较大的改善。近年来，5S活动被引入中国以后，一些优秀的企业在结合本企业的管理实践过程中，提出Y6S管理。经过多年的实践和一些管理专家的提炼、创新，现已成为中国式的、有效的管理方法之一。
当我们走进海尔集团的车间，许多企业界人士都为整洁、有序的现场所折服，对于那些一遇到领导视察或客户参观就发动大扫除来“迎接”的企业而言，这样的现场更是让人羡慕。海尔集团的车间里专门设有醒目的“6S大脚印”，这是用来总结6S管理经验的场所，由此可以看出，海尔人对6S管理的重视程度。6S管理也为海尔集团成为世界级的企业做出了巨大的贡献。
6个“S”之间的关系不是独立的、互不相干的，而是具有紧密的逻辑性。整理、整顿、清扫、安全是进行日常6S管理的具体方法及内容。清洁是指对整理、整顿、清扫、安全工作的标准化和制度化，以便能够使整理、整顿、清扫、安全前四个“S”的工作得以持续开展，保持其实施成果；素养是要求员工建立自律意识，养成自觉进行6S管理的良好习惯。为了便于记忆，总结了6个“S”之间关系的口诀，供读者参考。
整理整顿做得好，物品很快就找到；
整理整顿再清扫，物品使用就可靠；
清扫消除问题源，保证安全最重要；
持续推进不懈怠，清洁适时出一招；
改良习惯成素养，看我管理水平高。
二、6S管理的基本原理
（一）6S管理的基本原理
一位管理大师这样说过，“心态变则意识变，意识变则行为变，行第一章6S管理概述
为变则性格变，性格变则命运变。”这也是6S管理基本原理的缩写。因此推动6S管理工作，首先必须保持一种热忱、积极的心态。
有人认为，6S管理不就是普普通通、简简单单的12个字吗？从一定意义上讲，确实如此，可是再简单的事不去做或者没有彻底地去做，也不会有很大的效果，而实施6S管理，如果缺乏整体规划和具体计划，高层领导和实施人员缺少统一的目标和决心，往往会造成虎头蛇尾、有始无终，这也是许多企业推行6S管理失败的原因之一。
图1-1 6S管理原理图
6S管理的原理如图1-1所示。6S管理是通过推行整理、整顿、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这5个“S”来规范员工的行为，改变员工的工作态度，从而使之成为员工的习惯，最后形成优秀的企业文化。
6个“S”是否可以同时推进呢？一般不必，除非有一定基础的企业，否则应该从整理、整顿开始，即先做好整理、整顿之后才可以进行清扫、安全。清扫、安全到了一定的程度，才可以进行设备的点检；保养和维修达到一定的水平后，才可以导人清洁这一更高的形式。实施清洁就是使整理、整顿、清扫、安全达到一种标准化。直到从上到下每个员工都能严格遵守这种标准，形成良好风气之后，素养才能大功告成，才能形成一个风气良好、秩序井然的企业，才能形成优秀的企业文化。
推行6S管理应经历三个阶段：有序化、活力化、公开化。通过改变员工的工作态度，规范员工的行为，帮助其养成良好的习惯，形成习惯之后，一切事情就会变得非常自然、顺理成章。在6S管理实施成功的企业，很多员工很难感觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就习以为常了，也就是我们常说的习惯成自然。
1. 有序化阶段
由企业制定标准，引导员工养成遵守标准的习惯。如规划责任区域，各区域分别由某个部门负责，并落实到该部门的每一个人；又如制定上下班5分钟的6S管理清扫值日制，规定每天由谁负责清扫、由谁检查；制定安全保护用具的使用标准、消防设备点检办法等。
2. 活力化阶段
通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使企业上下都充满生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。在此阶段，企业应对所有的设备进行全面检查、保养、防尘，实施目视管理、看板管理等。
3. 公开化阶段
各种6S管理手段和措施通过公开化、透明化，形成一种公平竞争的局面。由全体员工参与，公开、公正地公布各项活动的方案、实施办法及评比结果，调动员工的积极性。如建立6S管理成果博物馆、实施提案法、开展6S管理征文活动及评比竞赛活动等，这样的企业才有活力。
……
