高级车工操作技术要领图解
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作者： 崔兆华等主编
出 版 社： 山东科学技术出版社
出版时间： 2007-11-1字数：版次： 1页数： 498印刷时间： 2007/11/01开本： 大32开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787533148614包装： 平装编辑推荐
本书为“青工操作技术要领图解系列”，系统地介绍了高级车工应该掌握的基本知识和技术。主要内容包括：车工加工工艺基础，车床夹具，蜗杆与多线螺纹的加工，偏心件及曲轴的加工，箱体孔的加工，大型回转表面的加工，组合体的加工，车床设备维护与调整等。每章末都配有训练题，书末附有与之配套的试题库和答案。本书内容丰富，讲解通俗易懂，具有很强的实用性。
内容简介
本书以“实用、够用”为宗旨，以车工技能为主线，以满足车工技术工人的迫切需要为目标，将车工工艺理论与车工技能有机地结合起来，按岗位培训需求编写。其主要内容包括：车工加工工艺基础，车床夹具，蜗杆与多线螺纹的加工，偏心件及曲轴的加工，箱体孔的加工，大型回转表面的加工，组合体的加工，车床设备维护与调整，数控车床的基本知识，数控车床的编程与操作。每章末都配有训练题，书末附有与之配套的试题库和答案。本书图文并茂，通俗易懂，精炼实用，覆盖面广，通用性强，在众多车工书籍中独具特色，是广大车工技术爱好者的良师益友，可作为各类技术学院学生的专业参考书和车工培训教材。
目录
第一章 车工加工工艺基础
第一节 基本概念
第二节 制定车削加工工艺过程的主要问题
第三节 典型零件车削工艺分析
训练题
第二章 车床夹具
第一节 夹具的基本概念
第二节 工件的定位
第三节 常见定位方式及定位元件
第四节 工件的夹紧
第五节 车床夹具
第六节 组合夹具
训练题
第三章 蜗杆与多线螺纹的加工
第一节 车蜗杆
第二节 车多线螺纹和多线蜗杆
第三节 蜗杆、多线螺纹加工技能训练实例
训练题
第四章 偏心件及曲轴的加工
第一节 车偏心工件
第二节 曲轴的加工
第三节 偏心工件和曲轴加工技能训练实例
训练题
第五章 箱体孔的加工
第一节 箱体孔的加工工艺分析
第二节 箱体孔零件加工技能训练实例
训练题
第六章 大型回转表面的加工
第一节 在立式车床上加工工件
第二节 在立式车床上加工大型回转表面技能训练实例
训练题
第七章 组合件的车削
第一节 锥度配合件的车削
第二节 内外偏心、梯形螺纹三组合
第三节 内外圆锥、偏心、三角形螺纹三组合
训练题
第八章 车床设备维护与调整
第一节 车床的主要结构
第二节 车床精度对加工质量的影响及解决方法
第三节 车床精度检验
训练题
第九章 数控车床的基本知识
第一节 数控车床概述
第二节 数控车床的特点及其分类
第三节 数控车床编程基础知识
第四节 常用术语及指令代码
第五节 数控加工程序的格式与组成
第六节 刀具补偿功能
训练题
第十章 数控车床编程与操作
第一节 概述
第二节 直线插补的应用
第三节 圆弧插补的应用
第四节 循环功能的应用
第五节 螺纹加工
第六节 曲型零件的编程技能训练
第七节 数控车床的操作
训练题
高级车工鉴定考试题库（应知部分）
一、判断题
二、选择题
三、计算题
四、问答题
五、编程题
高级车工鉴定考试题库（应会部分）
一、车单拐曲轴
二、车左旋蜗杆轴
三、车双线梯形螺纹配合件
四、车三线蜗杆轴
五、车十字座
六、车上、下轴衬
七、车双拐曲轴
八、车十字轴
九、车偏心轴三件组合工件
十、车锥齿轮座
模拟试卷样例
高级车工鉴定考试题库参考答案（应知部分）
模拟试卷样例参考答案
附录
一、蜗杆的基本尺寸和参数
二、卧式车床精度标准
参考文献
书摘插图
第一章车工加工工艺基础
第一节基本概念
1．生产过程 ，把原材料转变为产品的全过程，称为生产过程。对机械制造而言，生产过程一般包括原材料的运输、仓库保管、生产和技术准备、毛坯制造、机械加工（含热处理和表面处理）、装配、检验、喷涂和包装等。
2．工艺过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。机械加工车间中采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
在机械加工工艺过程中，根据被加工零件的结构特点和技术要求，在不同的生产条件下，需要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行才能完成由毛坯到零件的转变过程。因此，机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又由安装、工位、工步和进给组成。
（1）工序，一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个零件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。如图1—1所示的阶梯轴，当加工数量不同时，其工艺过程的工序划分也不同（表1—1）。
（2）安装，工件在加工前，确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将其固定、使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。
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