数控机床电气控制技能实训(杨兴)
![数控机床电气控制技能实训(杨兴)](http://image.wangchao.net.cn/small/product/1236558150209.jpg)
分類: 图书,工业技术,金属学与金属工艺,
作者: 杨兴 主编
出 版 社:
出版时间: 2008-7-1字数: 394000版次: 1页数: 235印刷时间: 2008/07/01开本: 16开印次: 1纸张: 胶版纸I S B N : 9787122027115包装: 平装内容简介
本书根据《高等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》对实训的要求,并结合国家数控职业技能鉴定标准要求编写。
本书共包括六部分内容,其中项目一、项目二和项目三的前一部分(PLC部分)是数控机床电气控制技能实训必须具备的基本技能实训;项目三的后一部分(PMC部分)、项目四、项目五和项目六为数控机床电气控制技能实训的运用技能实训。本书每个项目中有实训所涉及的相关理论知识内容的概述。在实训器材的选用和实训方法上力求采用散件的形式,使学生从最基本的操作开始,贴近现场实际,有很强的实用性和可操作性。每个技能实训都安排有技能考核,方便学习成绩评定。
本书可作为高等职业技术学院设备维修专业、机电一体化专业、电气自动化专业、数控技术应用专业等相关专业的数控机床电气控制实训教材,也可供有关教师与工程技术人员参考,还可作为培训教材和中等职业技术学校教材。
目录
项目一 电气控制基本环节和基本电路的安装与调试.
相关知识概述
1.1 点动、长动与自锁控制环节
1.2 可逆运转与互锁控制环节
1.3 多地控制环节
1.4 顺序控制环节
1.5 三相异步电动机启动控制电路
1.6 三相异步电动机制动控制电路
任务1.1 点动、长动、互锁、多地、顺序等基本控制环节线路的安装
技能实训1.1.1 电动机点动/长动、两地控制线路的安装实训
技能实训1.1.2 电动机正反转控制线路的安装实训
技能实训1.1.3 电动机先启后停控制线路的安装实训
任务1.2 三相异步电动机降压启动控制线路的安装与调试
技能实训1.2.1 电动机星一三角启动控制线路的安装与调试实训
技能实训1.2.2 电动机自耦变压器降压启动控制线路的安装与调试实训
任务1.3 三相异步电动机制动控制线路的安装与调试
技能实训1.3.1 电动机可逆运行能耗制动控制线路的安装与调试实训
技能实训1.3.2 电动机可逆运行反接制动控制线路的安装与调试实训
思考题及习题
项目二 普通机床电路的故障分析与处理
相关知识概述
2.1 普通机床控制电路分析基础
2.2 普通机床电路故障检查步骤
2.3 普通卧式车床的结构、运动形式及其拖动方式与控制要求
2.4 卧式万能铣床的结构、运动形式及其拖动方式与控制要求
2.5 普通卧式镗床的结构、运动形式及其拖动方式与控制要求
2.6 摇臂钻床的结构、运动形式及其拖动方式与控制要求
2.7 平面磨床的结构、运动形式及其拖动方式与控制要求
任务2.1 普通车床电气控制线路故障分析与处理
技能实训2.1.1 C650卧式车床电气控制电路的检修实训
技能实训2.1.2 CD6145B卧式车床电气控制电路的检修实训
任务2.2 铣床电气控制线路故障分析与处理
技能实训2.2.1 X62W型万能铣床电气控制电路的检修实训
技能实训2.2.2 X6132型万能铣床电气控制电路的检修实训
思考题及习题
项目三 PLC编程与应用
相关知识概述
3.1 数控机床PLC的控制对象
3.2 数控机床PLC的形式
3.3 通用型PLC基础知识
3.4 PLC常用指令系统
3.5 FANUC-PMC的指令系统
3.6 数控机床PMC梯形图符号
任务3.1 PLC编程软件的使用及系统的凋试运行
技能实训3.1 STEP7编程软件的使用及系统的调试运行实训
任务3.2 PLC控制的电动机基本环节和基本电路实训
技能实训3.2.1 PLC控制的机床工作台自动往返运行实训
技能实训3.2.2 PCL控制的组合机床四台电动机顺序启停实训
技能实训3.2.3 PLC控制三相异步电动机的Y-△降压启动实训
技能实训3.2.4 PLC控制三相异步电动机反接制动实训
任务3.3 PLC 在机床电气控制系统中的应用
技能实训3.3.1 PCL机械手模拟控制实训
技能实训3.3.2 PLC改造普通机床电气控制系统实训
技能实训3.3.3 数控机床电气控制梯形图识读实训
任务3.4 PMC的编程及应用
技能实训3.4 PMC编程及应用实训
任务3.5 数控机床PLC控制故障诊断与排除
技能实训3.5 数控车床/铣床PLC控制故障诊断与排除实训
思考题及习题
项目四 数控系统及其接口应用
相关知识概述
4.1 FANUCO数控系统
4.2 SIEMENS数控系统
4.3 THWLSF-1型数控车床和THWMSCL型数控铣床综合实训系统简介
任务4.1 数控系统的连接与调试
技能实训4.1.1 数控车床系统的硬件连接与调试实训
技能实训4.1.2 数控铣床系统的硬件连接与调试实训
任务4.2 数控系统的通讯和原始数据的处理
技能实训4.2 数控系统的通讯和原始数据的备份及恢复
任务4.3 数控系统的参数设置
技能实训4.3 数控系统基本参数的设置实训
任务4.4 输入输出信号的使用
技能实训4.4 输入输出信号的应用实训
任务4.5 数控机床的基本操作
技能实训4.5 数控机床的基本操作实训-
任务4.6 数控系统的故障诊断与排除
技能实训4.6 数控系统的故障诊断与排除实训
思考题及习题
项目五 数控机床主轴系统应用
相关知识概述
5.1 交流主轴通用变频器调速
……
项目六 数控机床进给伺服驱动系统应用
参考文献
书摘插图
项目一 电气控制基本环节和基本电路的安装与调试
相关知识概述
1.1 点动、长动与自锁控制环节
生产实际工作中,机械设备有时候需要短时或瞬时工作,称为点动。例如数控车床2方向进给调整时,手动按下+Z点动键Z轴向正方向点动,撒手即停。有时还需长时间运转,即电动机持续工作,称为长动。例如数控车床手动方式下按下主轴正转键,主轴正方向连续旋转。
图1-1为具有点动、长动以及点动/长动互换的三相电动机主电路和控制电路。图(a)为主电路,KM主触点闭合,电动机运转;KM主触点打开,电动机停止运转。图(b)为点动控制环节电路,当按下按钮SB时,KM线圈得电,其主触点闭合,电动机转动,松开SB,按钮复位断开,KM线圈断电,其主触点断开,电动机停止转动。图(c)为长动控制环节电路,当按下按钮SB2时,KM线圈得电,其主触点闭合,电动机转动,同时,KM的辅助常开触点闭合形成“自锁”环节,故松开SB2后KM线圈仍得电,电动机连续转动。按下SBI,KM线圈失电,其主触点断开,电动机停止转动。同时由KM的辅助常开触点形成自锁环节断开失去作用,松开SBI后KM线圈仍不得电。图(d)为点动/长动互换的控制电路。SB3为点动按钮,SB2为长动按钮,SBI为停车按钮,其工作原理分析如下。按下SB2时,线圈KM得电,其常开辅助触点闭合,即可形成自锁环节,实现电动机长期工作;当按下按钮SB3时,SB3常闭触点先断开,常开触点后闭合,线圈KM得电,其常开辅助触点闭合,但由于没有形成自锁,因此可实现点动功能。
……