高级数控技工必备技能与典型实例——模具数控加工篇
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作者： 王骏主编
出 版 社： 电子工业出版社
出版时间： 2008-6-1字数： 574000版次： 1页数： 408印刷时间： 2008/06/01开本： 大16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787121066818包装： 平装编辑推荐
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内容简介
本书是《职场无忧——高级数控技工金典培训系列》丛书中的一本。本书内容共分为4篇，其中第一篇为数控基础知识，介绍了模具数控加工概述、模具数控加工工艺；第二篇为模具数控操作详解，重点介绍了数控机床的刀具选择、加工中心的常用操作、数控铣床的常用操作、数控车床的常用操作、数控线切割机床的常用操作、数控电火花机床的常用操作；第三篇为模具数控编程与典型实例，深入介绍了数控机床加工程序编制基础、加工中心程序编程技术与实例、数控铣床及车床模具编程技术与实例、数控线切割编程技术与实例、数控加工自动编程技术与实例；第四篇安排了数控机床的日常维护与故障处理，以及模具数控大赛试题与上机习题。
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目录
第1篇数控基础知识
第1章模具数控加工概述
1.1模具加工的特点
1.1.1现代模具工业特点
1.1.2模具制造技术及发展
1.2数控机床入门知识
1.2.1数控机床概念与工作原理
1.2.2数控机床的组成及特点
1.2.3数控机床的分类
1.2.4数控机床坐标系
1.2.5数控机床的发展趋势
1.3数控加工在模具制造中的应用
1.4本章小结
1.5思考练习题
第2章模具数控加工工艺
2.1数控加工工艺基础
2.1.1数控机床加工对象
2.1.2数控加工工艺特点
2.1.3数控加工工艺主要内容
2.1.4数控加工切削用量的选择
2.1.5切削液的选用与维护
2.1.6数控加工技术文件
2.2数控车削加工工艺
2.2.1数控车床加工工艺概述
2.2.2工件的装夹
2.2.3数控加工工艺分析
2.2.4车削加工工艺分析典型实例
2.3数控铣削工艺
2.3.1数控铣削加工工艺
2.3.2铣削加工工艺分析典型实例
2.4电火花线切割加工工艺
2.4.1线切割加工工艺
2.4.2电火花加工工艺
2.5本章小结
2.6思考练习题
第2篇模具数控操作详解
第3章数控机床的刀具选择
3.1数控刀具概述
3.1.1数控刀具的种类
3.1.2数控刀具的要求与特点
3.1.3数控刀具的材料
3.2机夹式可旋转刀片
3.2.1可转位刀片的ISO符号标记
3.2.2刀片夹紧系统
3.2.3可转位刀片的镀层技术
3.3数控刀具的选择
3.3.1数控刀具的选择
3.3.2数控车刀选刀典型实例
3.4本章小结
3.5思考练习题
第4章加工中心的常用操作
4.1加工中心简介
4.1.1加工中心结构、种类与技术参数
4.1.2加工中心工艺范围及特点
4.2加工中心面板与常用操作
4.1.1加工中心结构、种类与技术参数
4.2.2加工中心的基本操作
4.3加工中心坐标系设定与对刀
4.3.1工件的装夹与对刀操作
4.3.2加工中心加工坐标系的设定
4.4刀具补偿的设置
4.5机床的自动运行
4.6本章小结
4.7思考练习题
第5章数控铣床的常用操作
5.1数控铣床简介
5.1.1数控铣床的分类
5.1.2数控铣床的主要功能
5.1.3数控铣床特点
5.1.4数控铣床加工对象
5.2数控铣床组成与技术参数
5.2.1数控铣床的组成
5.2.2数控铣床的技术参数
5.3数控铣床面板与常用操作
5.3.1机床操作面板
5.3.2手动操作
5.3.3自动操作
5.3.4加工程序的输入和编辑
5.3.5刀具偏置
5.3.6设置工件坐标系零点
5.4本章小结
5.5思考练习题
第6章数控车床的常用操作
6.1数控车床简介
6.1.1数控车床的结构
6.1.2数控车床的种类
6.1.3数控车床的主要技术参数
6.2数控车床控制面板与基本操作
6.2.1控制面板组成
6.2.2控制面板的基本操作
6.3对刀与坐标系设定
6.3.1数控车床基本坐标系
6.3.2加工坐标系的设定、对刀
6.4本章小结
6.5思考练习题
第7章数控线切割机床的常用操作
7.1线切割机床简介
7.1.1线切割机床及其组成
7.1.2线切割加工原理及主要技术参数
7.2线切割加工前的准备
7.3线切割机床操作与技巧
7.3.1线切割机床操作面板介绍
7.3.2线切割加工基本操作
7.3.3线切割加工操作技巧
7.4加工过程中特殊情况的处理
7.5本章小结
7.6思考练习题
第8章数控电火花机床的常用操作
8.1电火花加工概述
8.1.1电火花加工原理与特点
8.1.2电火花加工基本要求
8.1.3电火花机床结构
8.1.4电火花机床的型号及
主要技术参数
8.2电火花加工方法
8.2.1电火花穿孔加工方法
8.2.2电火花成型加工方法
8.3电火花机床常用操作与技巧
8.3.1电火花加工操作过程
8.3.2电火花机床操作技巧
8.4电火花小孔加工
8.5本章小结
8.6思考练习题
第3篇模具数控编程与典型实例
第9章数控机床加工程序编制基础
9.1数控编程基本知识
9.1.1数控编程的基本概念
9.1.2数控加工程序的格式与组成
9.1.3常用功能字
9.2常用编程指令
9.2.1坐标轴运动指令
9.2.2数控机床的编程规则
9.2.3其他常用指令
9.2.4工件坐标系的设定
9.3刀具补偿
9.3.1刀具半径补偿
9.3.2刀具长度补偿
9.4手工编程中的数学处理
9.4.1数值换算
9.4.2坐标值计算
9.4.3基点的计算
9.4.4非圆曲线数学处理的基本过程
9.4.5数控加工误差的组成
9.5本章小结
9.6思考练习题
第10章加工中心程序编程技术与实例
10.1加工中心编程基础
10.1.1加工中心编程特点
10.1.2加工中心的刀库及自动换刀装置
10.2加工中心程序编制基本方法
10.2.1加工中心换刀程序
10.2.2加工中心宏程序
10.3加工中心编程典型实例
10.4本章小结
10.5思考练习题
第11章数控铣床模具编程技术与实例
11.1数控铣床编程指令
11.1.1固定铣削循环指令
11.1.2子程序
11.1.3比例缩放与镜像编程
11.1.4坐标系旋转编程
11.1.5宏程序
11.2模具数控铣削加工典型实例
11.2.1加工典型实例1
11.2.2加工典型实例2
11.3本章小结
11.4思考练习题
第12章数控车床模具编程技术与实例
12.1数控车床编程基础
12.2数控车床编程指令
12.2.1数控车床常用编程指令
12.2.2数控车床的常用循环指令
12.2.3螺纹切削指令
12.3模具数控车床编程典型实例
12.4本章小结
12.5思考练习题
第13章数控线切割编程技术与实例
13.1线切割编程基础
13.1.1线切割编程介绍
13.1.23B格式编制程序
13.1.34B格式编制程序
13.1.4ISO代码数控程序编制
13.2模具数控线切割加工典型实例
13.2.1典型实例1
13.2.2典型实例2
13.3本章小结
13.4思考练习题
第14章数控加工自动编程技术与实例
14.1自动编程技术概述
14.1.1自动编程软件与操作流程
14.1.2CAM系统简述
14.2CAM软件中的参数设置
14.3数控程序的后处理
14.3.1数控程序的后处理系统
14.3.2通用后处理系统
14.4自动编程典型实例
14.4.1UG模板数控加工实例
14.4.2UG凹模轮廓加工实例
14.5本章小结
14.6思考练习题
第4篇数控机床维护与上机习题
第15章数控机床日常维护与故障处理
15.1数控设备安全操作规程
15.1.1数控车床及车削中心的安全操作规程
15.1.2数控铣床及加工中心的安全操作规程
15.1.3电火花成型与线切割机床的安全操作规程
15.1.4使用数控机床应注意的问题
15.2数控机床的日常维护与保养
15.3数控机床常见故障与排除
15.3.1数控机床故障诊断原则与方法
15.3.2数控机床常见故障的处理
15.4本章小结
15.5思考练习题
第16章模具数控加工大赛试题与上机练习
16.1数控车床
16.1.1数控大赛试题一
16.1.2数控大赛试题二
16.1.3上机练习
16.2数控铣床
16.2.1数控大赛试题
16.2.2上机练习
16.3加工中心
16.3.1加工中心试题
16.3.2上机练习
16.4线切割加工
16.4.1线切割试题一
16.4.2线切割试题二
16.4.3上机练习
16.5本章小结
附录A思考练习题答案
书摘插图
第1篇数控基础知识
第1章模具数控加工概述
1.1模具加工的特点
1.1.1现代模具工业特点
模具是一种专用工具，用于各种金属与非金属成型的特殊工具，它通常装在各种压力机上，通过压力把各种金属与非金属材料制造成为所需要的零件形状。现代模具工业具备以下特点：
（1）现代模具行业是技术、资金密集型的行业
现代模具工业作为重要的生产装备行业，直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD／CAE／CAM／CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。
（2）生产设备先进
当前模具加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化或无人化加工，因此要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，各种模具生产设备比较先进。
（3）供货周期短
现代模具的交货期限已经从传统的几个月缩减到几十天、十几天，甚至更短的时间。为了适应新的要求，模具设计已从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式，广泛采用模具
CAD／CAE／CAM技术，使模具设计、计算机分析、生产装备、数控加工、检验、试模等工作一体化。设计数据直接经过网络和数据库管理系统传递到各个生产部门，大大缩短模具生产周期。
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