特种数控设备编程与操作
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作者： 王爱玲 主编
出 版 社： 电子工业出版社
出版时间： 2008-6-1字数： 300000版次： 1页数： 210印刷时间： 2008/06/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787121052842包装： 平装内容简介
本书简单介绍除常用数控车、铣、加工中心以外的常见特种数控设备。主要内容包括：数控电火花机床、数控线切割机床、数控磨床、数控冲床、数控旋压机床等特种数控设备的编程与操作。
本书取材新颖，内容由浅入深，循序渐进，深入浅出，图文并茂，形象生动，理论联系实际，着重于应用，每一部分尽量多举实例，理论部分的讲解突出简明性、系统性、实用性和先进性。
本书可作为高职高专机电类、数控技术类专业的教材，以及相关专业各种层次工程继续教育的培训教材，也可供自动化领域及机械制造业有关工程技术人员参考。
作者简介
王爱玲，女，中北大学教授、博士生导师，享受国务院政府特殊津贴。获国家级、省部级奖项17项，2007年获第三届高等学校教学名师奖。
现为中国工程机械学会理事，中国兵工学会机加学会副主任委员，全国高等学校制造自动化研究会理事，山西省机械工程学会常务理事，国家模具CAD工程研究中心兼职教授，山西省“先进制造技术”重点实验室学术委员会主任。
承担国家计委、省、部级科研课题30余项，已鉴定获奖29项。获省、部级科技进步1等奖1项，2等奖4项，3等奖2项；发表有关学术论文100余篇，其SCI、EI、INSPAC等收录30余篇。
目录
第1章数控电火花机床
1.1概述
1.1.1电火花加工原理
1.1.2数控电火花成形机床的分类
1.1.3数控电火花成形机床的组成
1.1.4加工特点及应用
1.2数控电火花机床基本操作
1.2.1数控电火花成形机床的性能
1.2.2操作步骤
1.2.3异常情况及处理方法
1.2.4安全与维护
1.3数控电火花加工工艺
1.3.1数控电火花成形加工工艺规律
1.3.2数控电火花成形加工工艺过程
1.4数控电火花加工编程
1.5数控电火花加工实例
习题1
第2章数控线切割机床操作与加工
2.1数控线切割机床概述
2.1.1加工原理与特点
2.1.2机床的组成
2.1.3机床的分类与加工对象
2.2数控电火花线切割加工工艺
2.2.1模坯准备
2.2.2加工路线的选择
2.2.3穿丝孔位置的确定
2.2.4切入点位置的确定
2.2.5工件的装夹与找正
2.2.6电极丝的选择与对刀
2.2.7脉冲参数的选择
2.2.8补偿量的确定
2.2.9工作液的选配
2.3数控电火花线切割编程指令
2.3.1ISO代码格式
2.3.23B、4B代码格式
2.4数控电火花线切割机床的基本操作
2.4.1操作面板
2.4.2软件功能
2.4.3基本操作
2.4.4加工步骤及常见故障预防措施
2.5零件加工实例
习题2
第3章数控磨床
3.1概述
3.1.1数控磨床的组成及结构特点
3.1.2工作原理
3.1.3数控磨床类型
3.1.4数控磨削加工概述
3.1.5数控磨床的发展
3.2数控磨床基本操作
3.2.1调试与操作
3.2.2设备调整
3.2.3安全与维护
3.3数控磨削程序编制的工艺处理
3.4数控外圆磨削
3.4.1数控外圆磨床及应用
3.4.2数控外圆磨削加工实例
3.5数控光学曲线磨削
3.5.1MK902X系列数控光学曲线磨床及其应用
3.5.2数控曲线磨削实例
3.6数控坐标磨削
3.6.1MK4280数控坐标磨床及应用
3.6.2数控坐标磨削加工实例
习题3
第4章数控冲床
4.1数控冲床概述
4.1.1数控冲床的分类及特点
4.1.2数控冲床的工作原理
4.2数控冲床的组成
4.3数控冲床基本操作
4.4数控冲床加工编程
4.5应用CAD／CAM软件进行编程
4.6数控冲床加工工艺
4.6.1数控冲裁程序设计工艺过程分析
4.6.2数控冲床加工实例
第5章数控旋压机床
5.1概述
5.2数控旋压机床加工编程
5.2.1数控系统的指令格式及指令系统
5.2.2计算机与旋口机通信
5.2.3旋口机EN500指令系统表
5.2.4三辊精密旋压机ST56-90CN指令系统
5.3数控旋压机床加工工艺
5.3.1强力旋压的金属变形规律
5.3.2强力旋压毛坯的设计计算
5.3.3旋压次数及各次旋压减薄率的确定
5.3.4强力旋压其他工艺因素的确定
5.3.5强力旋压工艺装置
5.4数控旋压机床加工实例
习题5
第6章群控及柔性制造系统
6.1群控系统
6.1.1群控系统的概念及发展
6.1.2DNC系统的结构
6.1.3DNC系统的组成
6.1.4网络DNC的模式
6.2柔性制造系统
6.2.1FMS的起源
6.2.2FMS的定义、分类及特点
6.2.3FMS的一般组成及其作用
6.2.4FMS的发展趋势
习题6
参考文献
书摘插图
第1章数控电火花机床
1.1概述
电火花加工（Electro Spark Erosion）又称为放电加工（Electro Discharge Machining），是一种与机械加工性质完全不同的，直接利用电能或热能进行加工的新工艺。传统机械加工是通过机床部件的相对运动，用比工件材料更硬的刀具去切除工件上多余的部分，以得到成品零件。但随着工业生产和科学技术的不断进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高黏性、高韧性等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，仍然采用单独机械加工方法，常会产生难以加工或无法加工的现象。电火花加工在其加工过程中，工具和工件并不接触，而是靠工具和工件之间不断的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温，把金属材料逐步蚀除掉。由于其在应用中显示出很多优异的性能，因此得到了迅速的发展和日益广泛的应用。
1.1.1电火花加工原理
电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电火花加工系统的原理如图所示。工件与工具电极分别与脉冲电源的两输出端相连接。放电间隙自动控制系统使工具电极和工件问经常保持一个很小的放电间隙。当脉冲电压加到两极之间时，便在当时条件下，相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处，击穿介质，在该局部瞬间产生火花放电，瞬间高温使工具和工件表面都蚀除掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束后，经过一个时间间隔（即脉冲间隙），使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。这样随着相当高的频率，连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可将工具端面和横截面的形状复制在工件上，加工出所需要的和工具形状阴阳相反的零件，整个加工表面由无数个小凹坑所组成。
脉冲电源输出单向脉冲电压加在工件和电极上。当电压升高到间隙中工作液的击穿电压时，会使介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电，如图所示；瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料形成小的凹坑，如图所示。
……
