硫酸生产异常情况原因与处理
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作者： 刘少武，高庆华，邱红侠著
出 版 社：
出版时间： 2008-9-1字数： 379000版次： 1页数： 249印刷时间： 2008/09/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122026293包装： 平装内容简介
本书是一本全面总结硫酸生产异常情况的状态、原因和处理的工具书。在概述了硫铁矿制酸、硫磺制酸、有色烟气制酸等三大系列的典型工艺流程和设备的基础上，重点介绍了原料预处理工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段生产异常情况的状态、原因与处理方法。此外，还介绍了全套硫酸装置异常情况的检修以及硫酸生产中易发生人身安全事故的部位、状态和抢救方法。
全书总结了硫酸生产异常情况382项，包括操作方面异常情况214项，设备方面异常情况127项，系统异常情况的检修34项，硫酸生产的人身安全事故7项。内容丰富、实用，对生产的指导作用强。
本书主要供硫酸生产、设计、研究部门的管理人员、技术人员和操作工人使用，特别是对硫酸生产厂的生产管理人员、技术人员、操作技工、检修技工尤为实用。也可供大专院校、中专和技工学校无机化工专业的教学参考，对学生在硫酸厂的实习也有很大帮助。
目录
第一章硫酸生产工艺流程与设备名称
第一节硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
1．江苏句容硫酸厂6×10（4）t/a硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
2．河南豫星化工厂4×10（4）t/a硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
3．山东济宁雪花淀粉厂8×10（4）t/a混合矿制酸工艺流程与设备名称
4．安徽铜陵磷铵厂20×10（4）t/a硫酸装置工艺流程与设备名称
第二节硫磺制酸工艺流程与设备名称
1．浙江金华忠鹏硫酸厂30×10（4）t/a硫磺制酸工艺流程与设备名称
2．湖南岳阳巴陵石化公司硫酸厂15×10（4）t/a硫磺和硫化氢联合制酸工艺流程与设备名称
3．江苏镇江钛白粉厂24×10（4）t/a硫磺制酸装置工艺流程与设备名称
4．云南禄丰磷肥厂硫酸分厂6×10（4）t/a鼓风炉铜烟气焚硫制酸工艺流程与设备名称
第三节冶炼烟气制酸工艺流程与设备名称
1．甘肃宝徽冶炼厂3×10（4）t/a锌烟气制酸工艺流程与设备名称
2．广西河池南方冶炼厂10×10（4）t/a铅烟气制酸工艺流程与设备名称
3．河南中原冶炼厂硫酸分厂6×10（4）t/a黄金烟气制酸工艺流程与设备名称
4．安徽铜陵金隆公司硫酸分厂37.5×10（4）t/a铜烟气制酸工艺流程与设备名称
第二章原料预处理工段
第一节原料预处理的一般工艺流程与设备名称
1．块矿破碎工艺流程与设备名称
2．浮选矿砂（硫精砂、金属浮选尾砂）预处理工艺流程与设备名称
3．硫磺熔化精制工艺流程与设备名称
第二节原料预处理操作异常情况的原因与处理
一、块矿破碎操作异常情况的原因与处理
1．破碎机堵死
2．破碎机出料粒度偏大
3．皮带机堵死
4．皮带机跑偏
5．震动筛堵死
6．震动筛效率下降，循环量增加
7．料斗内矿料架空不下料
8．行车抓料量下降
9．行车运行不稳定和“东撞西碰”
二、浮选矿砂干燥操作异常情况的原因与处理
1．窑头温度高，窑尾温度低
2．窑头温度低，窑尾温度高
3．窑尾放空烟囱冒黑烟
4．出窑物料团子多而且潮湿
5．干燥窑人口断料
6．干燥窑人口喷火
7．除尘器（或抽风机）下部出水
8．干燥窑内部有金属撞击声
9．干燥窑突然断电
三、浮选矿砂制浆操作异常情况的原因与处理
1．制成矿浆的浓度和含硫量不在指标范围内
2．制成的矿浆含有大颗粒
3．砂浆泵打不起来（输送不了矿浆）
4．搅拌器突然停转
5．砂浆泵在输送矿浆中突然停止转动
6．入炉矿浆喷头喷不出料
7．人炉矿浆喷头喷料不均匀
8．输料管堵塞
四、硫磺熔化精制操作异常情况的原因与处理
1．熔硫槽等顶部出气口着火
2．熔硫槽、澄清槽等液位升高或下降
3．熔硫槽、澄清槽等液硫温度偏离指标范围
4．液硫中水、可溶有机物、硫酸含量增高引起二吸塔冒烟
5．液硫过滤机效率下降引起二吸塔冒烟
6．系统开车初始和以后尾气冒烟都较大
7．硫磺泵突然停转
8．硫磺泵液硫出口压力逐渐增高超过常规范围
9．液硫输出管堵塞
10．熔硫槽、澄清槽等表面有黑色漂浮物
11．突然较长时间停汽
12．熔硫槽、澄清槽等顶部冒气呛人
13．硫磺粉尘（硫蒸气）爆炸
14．固体硫磺燃烧冒烟
第三节原料预处理设备异常情况的原因与处理
一、块矿破碎设备异常情况的原因与处理
1．活动击锤（击板、击套、击球等）磨损或脱落
2．固定牙板（固定颚板、反击板、衬板等）磨损或脱落
第三章焙烧工段
第四章净化工段
第五章转化工段
第六章干吸工段
第七章系统不正常情况的检修
第八章硫酸生产人身安全事故的处理
书摘插图
第二章原料预处理工段
第二节 原料预处理操作异常情况的原因与处理
一、块矿破碎操作异常情况的原因与处理
1．破碎机堵死
（1）表现状态
①破碎机不出料，进料口矿料堆积。
②破碎机的电机电流增大，电机和破碎机声音异常，传动皮带打滑。
③堵塞严重时电机过载使之跳闸或烧坏电机。
（2）原因
①进料量过大、过猛，超过了破碎机的处理能力，使其堵塞。
②进料中有超过破碎机允许进入的大块，破碎机被卡死后，引起堵塞。
③排料口宽度调节过小或出料窗尺寸过小，使出料粒度过小，虽然此时进料量不是很大，但还是容易使破碎机堵塞。
④破碎机用于破碎的易损部件如锤头或牙板等磨损严重或损坏后，破碎能力下降，破碎粒度增粗，出料不畅，造成破碎机堵塞。
⑤虽然是块矿的破碎，但有时为减小灰尘飞扬等缘故，增加了破碎矿水分，矿中水分大，也容易引起破碎机堵塞。
⑥矿中含细粉多、且潮湿，流动性差，易堵塞。
（3）处理
①破碎机在运行中发生堵塞；使负荷过大，电机电流增大，如果此时电机过载保护没有及时动作，应进行人工操作，立即停车，防止负荷过大损坏破碎机的相关部件或电机。同时要立即停止进料。停车后打开破碎机检修孔或上盖，将破碎机内堵塞矿料掏出，检查破碎机确认可以工作后再开车。
②与上述破碎机被堵死原因相对应的处理办法可做如下控制和调节。
a．控制破碎机的进料量连续均匀并应在破碎机允许最大工作量的范围内。
b．破碎机都有规定允许的进料块（粒）度，所以在料斗上方要设置型钢方格，并应保证上道破碎工序的出料块（粒）度合格，从而为本道破碎工序的正常工作提供条件。
……
