数控车削编程与操作
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作者： 王爱玲 主编
出 版 社： 电子工业出版社
出版时间： 2008-8-1字数： 390000版次： 1页数： 278印刷时间： 2008/08/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787121052255包装： 平装内容简介
本书主要介绍了数控车削加工工艺和编程。主要内容包括：数控车削加工工艺、数控车床编程基础、SIEMENS系统数控车床操作、FANUC系统数控车床操作、华中系统数控车床操作以及数控车床的操作规程及日常维护共七章。
本书取材新颖，介绍的内容循序渐进，深入浅出，图文并茂，形象生动，理论联系实际；着重于应用，每一部分尽量多举实例，理论部分的讲解突出简明性、系统性、实用性和先进性。
本书可作为高职高专机电类、数控技术类专业的教材，也可作为相关专业各种层次的继续教育的数控培训教材，也可供自动化领域及机械制造业有关工程技术人员参考。
作者简介
王爱玲，女，中北大学教授、博士生导师，享受国务院政府特殊津贴。获国家级、省部级奖项17项，2007年获第三届高等学校教学名师奖。
现为中国工程机械学会理事，中国兵工学会机加学会副主任委员，全国高等学校制造自动化研究会理事，山西省机械工程学会常务理事，国家模具CAD工程研究中心兼职教授，山西省“先进制造技术”重点实验室学术委员会主任。
承担国家计委、省、部级科研课题30余项，已鉴定获奖29项。获省、部级科技进步1等奖1项，2等奖4项，3等奖2项；发表有关学术论文100余篇，其中SCI、EI、INSPAC等收录30余篇。
目录
第1章 概述
1.1 数控车床概述
1.1.1 数控车床的特点与发展
1.1.2 数控车床主要加工功能
1.1.3 数控车床的组成
1.1.4 数控车床的典型布局
1.1.5 数控车床的分类
1.2 典型数控系统
1.3 数控车床操作的一般方法
1.4 数控车床操作工技能鉴定
1.4.1 数控车床操作工标准
1.4.2 对中级数控车床操作工的要求
第2章 数控车削加工工艺
2.1 工件在数控车床上的装夹
2.1.1 工件定位的基本原理
2.1.2 定位基准的选择原则
2.1.3 工件的夹紧
2.1.4 数控车床常用夹具及一般装夹方法
2.2 数控车床刀具
2.2.1 车刀种类
2.2.2 机夹可转位车刀
2.2.3 车刀材料
2.3 数控车床的对刀
2.4 数控加工工艺
2.4.1 选择并确定数控车削加工的主要内容
2.4.2 数控车床加工工艺路线的拟定
2.4.3 数控车床加工工序的设计
第3章 数控车床编程基础
3.1 数控编程基本知识
3.1.1 数控机床坐标系和运动方向
3.1.2 绝对坐标和相对（增量）坐标系
3.1.3 数控编程的特征点
3.1.4 工件坐标系及其设定
3.1.5 直径编程法和半径编程法
3.1.6 数控程序编制的定义
3.1.7 字与字的功能
3.1.8 程序段格式
3.1.9 数控车床编程常见错误
3.2 基本编程指令
3.3 刀尖圆弧半径补偿功能
第4章 SIEMENS系统数控车床操作
4.1 SIEMENS系统编程基础
4.1.1 SIEMENS编程指令体系
4.1.2 SIEMENS系统基本编程指令
4.1.3 典型零件编程与加工实例
4.2 SIEMENS系统的操作面板及软件功能
4.2.1 CNC操作面板
4.2.2 机床控制面板
4.2.3 屏幕划分
4.2.4 操作区域
4.2.5 功能菜单
4.3 SIEMENS数控车床操作步骤
4.3.1 开机
4.3.2 回参考点
4.3.3 手动（JOG）操作
4.3.4 MDA运行方式
4.3.5 自动运行方式
4.3.6 程序的管理
4.3.7 程序的空运行测试
4.3.8 断点搜索
4.3.9 参数设置
第5章 FANUC系统数控车床操作
5.1 FANUC系统编程基础
5.1.1 FANUC编程指令体系
5.1.2 FANUC系统基本编程指令
5.1.3 典型零件的数控车削编程举例
5.2 FANUC数控车床的控制面板与操作
5.2.1 数控系统操作面板
5.2.2 机床操作面板
5.3 FANUC 0i-TA系统数控车床的操作
5.3.1 开、关机等基本操作
5.3.2 手动操作
5.3.3 自动运行
5.3.4 试运转
5.3.5 安全功能
5.3.6 程序的编辑
5.3.7 设定和显示数据
5.3.8 图形显示
第6章 华中系统数控车床操作
6.1 华中世纪星HNC-21/22T系统编程基础
6.1.1 HNC-21/22T编程指令体系
6.1.2 HNC-21/22T系统基本编程指令
6.2 HNC-21T世纪星数控车床软硬件介绍
6.2.1 HNC-21T世纪星数控车床的操作装置
6.2.2 HNC-21T世纪星数控车床的软件操作页面
6.2.3 HNC-21T数控车床功能菜单
6.3 HNC-21T数控车床操作
6.3.1 开、关机等基本操作
6.3.2 机床手动操作
6.3.3 机床自动运行
6.3.4 手动数据输入（MDI）运行
6.3.5 数据设置
6.3.6 程序输入与文件管理
6.3.7 程序运行
6.3.8 显示
第7章 数控车床操作规程及日常维护
7.1 数控车床操作规程
7.2 数控车床日常维护保养
7.3 数控车床常见的操作故障及处理
7.4 数控车床选型依据
参考文献
书摘插图
第1章 概述
1.1 数控车床概述
数控车床产生于20世纪60年代，与普通车床一样，主要用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，例如内外圆柱面、圆锥面、成型回转表面及螺纹面等。但是，数控车床是将零件的数控加工程序输人到数控系统中，由数控系统通过车床x、z坐标轴的伺服电动机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种形状不同的轴类或盘类回转体零件，还可加工高精度的曲面与端面螺纹。使用的刀具主要有车刀、钻头、铰刀、镗刀及螺纹刀具等。数控车床加工零件的尺寸精度可达IT5～IT6，表面粗糙度可达1.6um以下。它是目前使用十分广泛的一种数控机床，而且种类很多。
1.1.1数控车床的特点与发展
数控车床与卧式车床相比，有以下几个特点：
（1）高精度数控车床控制系统的性能在不断提高，机械结构不断完善，机床精度日益提高。
（2）高效率随着新刀具材料的应用和机床结构的完善，数控车床的加工效率、主轴转速、传动功率不断提高，使得新型数控车床的加工效率比卧式车床高2～5倍。加工零件形状越复杂，越体现出数控车床高效率的加工特点。
（3）高柔性数控车床具有高柔性，适应70％以上的多品种、小批量零件的自动加工。
（4）高可靠性随着数控系统的性能提高，数控车床的无故障时间迅速增加。
（5）工艺能力强数控车床既能用于粗加工又能用于精加工，可以在一次装夹中完成其全部或大部分工序。
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