微成形制造技术
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作者： 张凯锋 编著
出 版 社：
出版时间： 2008-9-1字数： 371000版次： 1页数： 295印刷时间： 2008/09/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122029621包装： 平装内容简介
微成形在金属成形领域通常指对至少两个尺寸达到亚毫米级的零件或者结构件的成形技术，在微成形技术中，最突出的特点是微尺度效应。
本书在阐明微成形理论（微尺度效应、微塑性力学等）的基础上，对微成形的主要工艺，如微冲压成形（包括；中裁、弯曲、拉深、胀形）、微注射成形（塑料、金属、陶瓷）、微体积成形（包括挤压、锻造、镦粗）以及工模具、材料和设备的应用和研究情况，作了系统、全面的介绍。尤其对一些先进功能材料如超塑性材料、超细晶材料、非晶材料的制备和国
内外研究成果作了全面介绍。
本书可供微系统和微制造技术领域的技术人员参考，也可供塑性成形相关专业的高等院校师生和研究人员阅读。
目录
第1章 绪论
1.1 微成形技术的发展
1.2 微零件与微成形的定义
1.3 微成形的种类
1.4 微成形的应用前景
参考文献
第2章 微成形的理论基础
2.1 微尺度效应概述
2.1.1 微尺度效应的分类
2.1.2 微尺度效应的动态性和相关性
2.1.3 微尺度效应相似评估的理论基础.
2.1.4 微尺度效应评估分析实例
2.1.5 微成形中微尺度效应评估的意义.
2.2 微成形的塑性力学
2.2.1 本构模型的种类
2.2.2 微塑性变形的应变梯度理论
2.2.3 微尺度应变梯度塑性有限元法及应用
参考文献
第3章 析材微冲压成形
3.1 板材微冲压成形的特点与分类
3.2 板材微冲压成形的材料
3.2.1 箔材的种类
3.2.2 箔材的性能
3.3 板材微中压成形的设备与模具
3.3.1 微冲压成形设备
3.3.2 微冲压模具特点与制造工艺
3.4 板材微中压成形工艺
3.4.1 板材微弯曲
3.4.2 微冲裁
3.4.3 板材微拉深
3.4.4 板材微胀形
参考文献
第4章 微零件体积成形
4.1 微零件体积成形的特点与分类
4.2 微零件体积成形的材料
4.2.1 超细晶材料
4.2.2 非晶材料
4.3 微零件体积成形的设备与模具
4.3.1 微体积成形的设备
4.3.2 微体积成形模具特点与制造工艺
4.4 微零件体积成形工艺
4.4.1 微镦粗
4.4.2 微挤压
4.4.3 微锻造
4.4.4 超塑材料微体积成形
4.5 微体积成形件的组织
参考文献
第5章 微注射成形
5.1 概述
5.1.1 微注射成形基本原理
5.1.2 微注射成形分类
5.1.3 微注射成形研究现状
5.2 微注射成形装置
5.2.1 微注射成形机
5.2.2 微型模具
5.3 微注塑成形
5.3.1 微注塑成形工艺
5.3.2 微型塑料件的内部形态结构
5.3.3 微型塑料件的力学性能测试
5.4 粉末微注射成形
5.4.1 粉末微注射成形喂料及混炼造粒
5.4.2 粉末微注射成形
5.4.3 脱脂
5.4.4 烧结
……
参考文献
书摘插图
第1章 绪论
1.3 微成形的种类
根据所成形材料的状态，微成形工艺可以分为固态成形和流体成形两大类。固态成形一般是采用塑性加工，和常规塑性加工一样，其中根据坯料形态的不同，可分为体积成形和板材成形。体积成形包括模锻、正反挤压、压印等；板材成形包括拉深、冲裁、胀形等。流体成形包括塑料注射成形、金属和陶瓷粉末注射成形、铸造等。
1.4 微成形的应用前景
随着近年来电子及精密机械的高速发展，细微零件的成形加工越来越重要。随着结构微型化趋势的发展，对微型工件的需求将不断增加，生产高精度、低价格的微零件的成形工艺将是非常有前途的，目前成形微零件的技术在工业生产中仍受到限制。
一般来说，常规的厘米及毫米尺度的成形，无论从机理还是从工艺上，均已比较成熟。目前人们在精密成形中对微米级及亚微米级甚至纳米级的成形加工有极大的兴趣。而工业中应用比较普遍的则是500nm到500um范围内的成形加工。纳米级的成形已开始通过计算机仿真技术（如分子动力学等）在原子水平上进行研究。
Leopold对微成形应考虑的基本原理作了介绍，并提出了开展微成形研究的微黏塑性法。由于在微成形加工中，变形区很小，与晶粒尺寸相当。在微黏塑性法中，分格尺寸小于晶粒尺寸。这种方法与有限元法结合起来的混合方法（HMVF）能有效地计算稳态和非稳态的金属成形，包括能量消耗、表面的形成、工艺力、流动应力及温度等。HMVF方法在微成形中适用于从nm级到mm级这样一个范围，远远优于经典机械学仅适用于mm级的微成形、分子动力学仅适用于次表层厚度小于3nm的情况。
……
