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　　分類: 图书,工业技术,机械 仪表工业,机械制造工艺,

作者： 刘英，袁绩乾主编

出 版 社： 机械工业出版社

出版时间： 2008-9-2字数： 666000版次： 2页数： 全二册印刷时间： 2008/09/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787111091165包装： 平装内容简介

本书是为了培养机械设计制造及其自动化专业应用型人才的需要，融合机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计及机械加工工艺基础等内容，对机械制造技术的基本知识、基本理论、基本方法进行有机整合而撰写成的一本专业主干技术基础课程教材。全书共11章，包括：绪论、金属切削及机床基本知识、外圆表面加工、平面加工、孔加工、齿轮及螺纹表面加工、机床夹具设计、机械加工质量及其控制、机械加工工艺规程设计、机械装配工艺基础、现代制造技术简介等。

本书适用于作为高等院校机械设计制造及其自动化专业的教材，亦可作为普通高等院校机械类其他专业的教材或参考书，还可作为高等职业学校、高等专科学校、成人高校等相关专业的教材或参考书，也可供从事机械制造的工程技术人员参考使用。

目录

第2版前言

第1版前言

第1章绪论

1.1制造业、制造系统与制造技术

1.2机械制造业在国民经济中的地位和作用

1.3我国机械制造业现状

1.4机械制造学科的范畴及研究内容

1.5机械制造学科发展趋势

1.6本课程的性质、任务及目的

第2章金属切削及机床基本知识

2.1概述

2.1.1机械零件的种类及其表面形成原理

2.1.2切削运动和切削用量

2.1.3刀具切削部分的几何参数

2.1.4切削层参数与切削方式

2.1.5金属切削机床基本知识

2.2金属切削过程的基本规律

2.2.1金属切削过程

2.2.2切削力

2.2.3切削热和切削温度

2.2.4刀具磨损与刀具寿命

2.3切削条件的合理选择

2.3.1工件材料的切削加工性

2.3.2刀具材料

2.3.3刀具几何参数的合理选择

2.3.4切削液的作用和选择

2.3.5切削用量的合理选择

2.4磨削

2.4.1磨削运动及磨削用量

2.4.2砂轮特性及其选择

2.4.3磨削过程

2.4.4高效磨削方法简介

复习思考题

第3章外圆表面加工

3.1外圆表面加工的技术要求及方案选择

3.1.1外圆表面加工的技术要求

3.1.2外圆表面加工的方案选择

3.2外圆车削

3.2.1常用车刀的结构

3.2.2CA6140型卧式车床的功能和运动

3.2.3CA6140型卧式车床的主运动链

3.2.4CA6140型卧式车床的进给运动链

3.2.5CA6140型卧式车床的结构

3.3外圆磨削

3.3.1工件外圆的磨削方法

3.3.2M1432A型万能外圆磨床

复习思考题

第4章平面加工

4.1概述

4.1.1平面加工的技术要求

4.1.2常用的平面加工方法

4.1.3平面加工方案的选择

4.2铣削加工

4.2.1铣削过程及其特点

4.2.2常用铣床

4.3刨削加工

4.3.1刨削过程及其特点

4.3.2刨床与插床

4.4平面磨削

4.4.1平面磨削的方法

4.4.2平面磨床

复习思考题

第5章孔加工

5.1孔加工的技术要求

5.1.1孔的分类

5.1.2孔的技术要求

5.2孔的常规加工方法

5.2.1钻孔

5.2.2扩孔

5.2.3锪孔

5.2.4铰孔

5.2.5镗孔

5.2.6拉削加工

5.2.7高精度孔的磨削与珩磨

5.2.8深孔加工

5.2.9孔的典型加工方案选择

5.3孔加工的典型设备

5.3.1钻削加工机床

5.3.2镗床

复习思考题

第6章齿轮及螺纹表面加工

6.1圆柱齿轮加工

6.1.1圆柱齿轮的结构特点与技术要求

6.1.2齿轮加工方法概述

6.1.3滚齿加工

6.1.4插齿加工

6.1.5剃齿加工

6.1.6珩齿和磨齿加工

6.1.7圆柱齿轮齿部加工工艺方案选择

6.2螺纹加工

6.2.1螺纹的技术要求

6.2.2螺纹加工的成形原理

6.2.3螺纹加工方法

复习思考题

第7章机床夹具设计

7.1概述

7.1.1基准及其分类

7.1.2工件在工艺系统内的安装

7.1.3机床夹具的组成及分类

7.2工件在夹具中的定位

7.2.1工件的六点定位原理

7.2.2常见定位方式与定位元件

7.3定位误差的分析与计算

7.3.1定位误差的概念及产生的原因

7.3.2定位误差的分析与计算

7.3.3加工误差不等式

7.4工件在夹具中的夹紧

7.4.1夹紧装置的组成及基本要求

7.4.2确定夹紧力的原则

7.4.3常用的夹紧机构

7.5夹具的连接元件、对刀装置和引导元件

7.5.1夹具的连接元件

7.5.2对刀装置

7.5.3引导元件

7.6典型机床夹具

7.6.1钻床夹具

7.6.2铣床夹具

7.6.3镗床夹具

7.6.4组合夹具

7.7夹具设计的方法和步骤

7.7.1明确夹具的设计任务

7.7.2定位方案的确定

7.7.3对刀元件或导向元件的选择和确定

7.7.4夹紧方案的确定

7.7.5夹具总图的绘制

7.7.6夹具有关尺寸和技术要求标注

复习思考题

第8章机械加工质量及其控制

8.1基本概念

8.1.1机械加工精度

8.1.2机械加工表面质量

8.2影响机械加工误差的主要因素

8.2.1机床误差

8.2.2刀具误差

8.2.3工艺系统的弹性变形

8.2.4工艺系统的热变形

8.2.5工件内应力（残余应力）

8.2.6其他因素

8.2.7提高和保证加工精度的措施

8.3机械加工表面质量的形成及其影响因素

8.3.1表面粗糙度的形成及其影响因素

8.3.2加工表面硬化及其影响因素

8.3.3表面金相组织变化与磨削烧伤

8.3.4表面层的残余应力

8.3.5工艺系统的振动

8.3.6提高零件表面质量的工艺途径

8.4机械加工质量的统计分析

8.4.1加工误差的性质

8.4.2正态分布曲线法

8.4.3控制图法

复习思考题

第9章机械加工工艺规程设计

9.1基本概念

9.1.1生产过程和机械加工工艺过程

9.1.2机械加工工艺过程的组成

9.1.3生产纲领与生产类型

9.1.4机械加工工艺规程

9.1.5制订机械加工工艺规程的步骤

9.1.6工艺规程的技术经济分析

9.2工艺路线的拟定

9.2.1定位基准的选择

9.2.2加工方法的选择

9.2.3加工阶段的划分

9.2.4工序内容的合理安排

9.2.5安排加工顺序的原则和方法

9.3工序具体内容的确定

9.3.1加工余量和工序尺寸的确定

9.3.2机床及工艺装备的选择

9.3.3时间定额的确定

9.4工艺尺寸链

9.4.1工艺尺寸链的概念

9.4.2工艺尺寸链的计算公式（极值法）

9.4.3工艺尺寸链的应用

9.5制订机械加工工艺规程的实例

9.5.1主轴类零件机械加工工艺规程的制订

9.5.2箱体类零件的加工工艺

9.6计算机辅助工艺规程设计（12APP）

9.6.1概述

9.6.2CAPP系统的功能

9.6.3CAPP系统的类型及工作原理

9.7数控加工工艺规程简介

9.7.1数控加工工艺的概念

9.7.2数控加工内容的选择

9.7.3数控加工工艺的特点

9.7.4数控加工工艺性分析

9.7.5数控加工工艺路线的设计

9.7.6数控加工工序的设计

9.7.7数控加工工艺文件

复习思考题

第10章机械装配工艺基础

10.1机械装配工艺规程的制订

10.1.1机械装配生产类型及其特点

10.1.2制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则

10.1.3制订装配工艺规程的方法 和步骤

10.1.4机械结构的装配工艺性

10.2保证机械装配精度的方法

10.2.1装配精度

10.2.2装配尺寸链的建立

10.2.3保证装配精度的方法——解装配尺寸链

复习思考题

第11章现代制造技术简介

11.1机械制造系统自动化

11.1.1生产系统和机械制造系统

11.1.2自动生产线

11.1.3柔性制造系统

11.1.4机械手与工业机器人

11.2数控机床与加工中心

11.2.1概述

11.2.2数控机床的坐标系和组成

11.2.3数控车床与数控车削加工中心简介

11.2.4镗铣加工中心简介

11.3精密加工和超精密加工技术

11.3.1精密加工和超精密加工概念

11.3.2精密加工和超精密加工技术介绍

11.3.3金刚石超精密切削

11.4超精密磨料加工

11.4.1金刚石砂轮和立方氮化硼（CBN）砂轮磨削

11.4.2超精密砂带抛光

11.4.3超精密游离磨料研磨抛光

11.4.4超精研

11.5超声加工

11.6电化学加工

11.6.1电解加工

11.6.2电铸加工

11.7电火花加工与线切割加工

11.7.1电火花加工

11.7.2线切割加工

11.8电子束加工和离子束加工

11.8.1电子束加工

11.8.2离子束加工

11.9激光加工技术

11.9.1激光加工原理

11.9.2激光加工的基本设备

11.9.3激光加工的特点

11.10快速成形制造技术与微机械制造技术

11.10.1快速成形制造技术

11.10.2微机械制造技术

复习思考题

参考文献

读者信息反馈表

书摘插图

第1章绪论

1.1 制造业、制造系统与制造技术

制造业是将可用资源、能源与信息通过制造过程，转化为可供人们使用或利用的工业品或生活消费品的行业，人类的生产工具、消费产品、科研设备、武器装备等，都是由制造业提供的，可以说制造业是国民经济的装备部，是国民经济产业的核心，是工业的心脏，制造业是国民经济和综合国力的支柱产业。制造过程是制造业的基本行为，是将制造资源转变为有形财富或产品的过程，制造过程涉及国民经济的许多行业，如机械、电子、轻工、化工、食品、军工、航天等，因此，制造业对国民经济有较显著的带动作用。

制造系统是制造业的基本组成实体。制造系统是由制造过程及其所涉及的硬件、软件和制造信息等组成的一个具有特定功能的有机整体，其中的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置；软件包括制造理论和制造技术，而制造技术又包括制造工艺和制造方法等。

广义而言，制造技术是按照人们所需目的，运用主观掌握的知识和技能，利用客观物质工具和采用有效的方法，使原材料转化为物质产品的过程所施行的手段的总和，是生产力的主要体现。制造技术与投资和熟练劳动力一起将创造新的企业、新的市场和新的就业机会。制造技术是制造业的支柱，而制造业又是工业的基石，因此，可以说制造技术是一个国家经济持续增长的根本动力。

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