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　　分類: 图书,工业技术,金属学与金属工艺,

作者： 甄瑞麟，蔡佳祎编著

出 版 社：

出版时间： 2009-1-1字数： 291000版次： 1页数： 177印刷时间： 2009/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122032676包装： 平装内容简介

本书以全新的体系、大量的实例，较系统地讲述了模具设计与制造专业学生在模具制造课程设计中必须掌握的知识和技能。内容包括：模具制造课程设计的目的、要求，以及冷冲模、型腔模零件的制造工艺、装配、试模、验收等。本书在保证各种加工方法的完整性和系统性的同时，突出工艺方法的实用性和适度性。通过典型模具零件的工艺分析，突出模具制造技术应用的综合性，以体现“专门知识够用为度”的原则，同时注重知识与能力和技能培养之间“接口”的打通。

本书所讲的范例均经过模具企业的生产验证，可操作性强，不仅可以作为高职高专院校模具设计与制造专业与《模具制造技术》、《模具制造工艺学》配套的课程设计教材，同时也可供从事模具设计与制造的技术人员学习参考。

目录

第1章模具制造工艺课程设计综述

1.1模具制造工艺课程设计的目的与要求

1.2模具制造工艺课程设计的内容、方法、步骤

1.3要点说明与设计成绩的考核

第2章模具制造工艺课程设计指导

2.1设计任务书

2.2设计说明书

2.3模具零件制造工艺课程设计说明书范例

第3章冲压模具制造工艺课程设计范例详解

3.1冲裁模制造范例

3.1.1冲裁模主要零件的制造工艺分析

3.1.2冲裁模主要零件的制造工艺范例

3.1.3冲裁模的装配要点与调整

3.2拉深模制造范例

3.2.1拉深模主要零件的制造工艺分析

3.2.2拉深模主要零件的制造工艺范例

3.2.3拉深模的装配要点与调整

3.3弯曲模制造范例

3.3.1弯曲模主要零件的制造工艺范例

3.3.2弯曲模的装配要点与调整

第4章型腔模制造工艺课程设计范例详解

4.1型腔模零件的加工

4.1.1型腔模主要零件的制造工艺分析

4.1.2注塑模主要零件的制造工艺范例

4.1.3压铸模主要零件的制造工艺范例

4.2型腔模的装配

4.2.1装配技术要求

4.2.2各类型腔模装配特点

4.2.3注塑模装配范例

4.2.4压铸模装配范例

4.3型腔模的调试

4.3.1调试的目的与内容

4.3.2模具调试与设计、制造的关系

4.3.3注塑模的调试

4.3.4压铸模的调试

4.3.5试模后的模具验收

附录

附录1常用切削用量表

附录2下料尺寸计算

参考文献

书摘插图

第1章模具制造工艺课程设计综述

1.2 模具制造工艺课程设计的内容、方法、步骤

（1）对零件进行工艺分析。画零件图

学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括：

①分析零件的作用及零件图上的技术要求；

②分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；

③分析零件的材质、热处理及机械加工、电加工的工艺性。

零件图应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导教师同意外，均按l：1比例画出（并绘制造型图）。

（2）选择毛坯的制造方式

毛坯的选择应该从生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求、零件的受力状况等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。其步骤为：

①确定毛坯类型，即选择铸件、锻件还是型材等；

②确定毛坯形状；

③规定毛坯精度等级；

④确定毛坯余量（查表法）；

⑤给出毛坯技术要求；

⑥绘制零件-毛坯综合图。

（3）制订模具零件的机械加工工艺路线

①制订工艺路线。在对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

②选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算 根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。

③选择机床及工、夹、量、刃具机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在单件生产条件下，一般应采用通用机床。

④加工余量及工序间尺寸与公差的确定根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。

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