干燥新技术及应用
点此进入淘宝搜索页搜索分類: 图书,工业技术,化学工业,一般问题,
作者： 崔春芳，童忠良编著
出 版 社：
出版时间： 2009-1-1字数： 613000版次： 1页数： 383印刷时间： 2009/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122031761包装： 平装内容简介
本书全面介绍了干燥技术与设备在工业生产中的应用。同时，对干燥操作的安全、节能和干燥技术的未来发展趋势以及干燥装置的附属设备也做了系统的阐述。
全书共九章。第一章为绪论，介绍了干燥过程基本原理、干燥过程与技术研究、干燥设备使用的研究等；第二章为干燥工艺与现代干燥技术，介绍了国内较成熟的干燥工艺与现代干燥技术以及尚在发展阶段的新型干燥技术；第三章为干燥机与干燥过程的辅助系统；第四章至第九章重点介绍了绿色生物农药与农药干燥技术、中药材干燥原理与技术、林产化学工业品与木材干燥技术、食品与食品添加剂干燥技术、粮油化学品与粮食干燥技术、染料加工与染料干燥技术。
本书集干燥技术普及与干燥设备信息介绍为一体，适用于工业干燥工程技术人员、干燥设备用户、相关行业的科研人员学习，也可供干燥设备制造企业的营销人员参考。
目录
第一章 绪论
第一节 干燥过程基本原理
一、概述
二、湿气体和湿物料的性质
三、干燥动力学
四、干燥过程中的热质传递
第二节 干燥过程与技术研究
一、生物物料干燥中的工艺试验技术
二、生物物料基本干燥过程的计算
三、生物物料测量方法
四、干燥数学模型和模拟
第三节干燥设备使用的研究
一、采用不同加热方法的干燥设备的适用范围
二、根据物料状态选定干燥设备
三、影响干燥设备生产能力的因素
四、干燥设备选型前的计算
五、干燥设备选型技术概述
六、干燥设备选型说明
七、实验室喷雾干燥装置
第四节对干燥的认识与设备的评价
一、关于干燥曲线
二、干燥设备性能评价
三、环境负荷与干燥技术的局限性
四、对干燥的认识和评价分析
第五节 国内外干燥技术的研究与进展
一、概述
二、国内外干燥技术研究
三、国内外干燥技术探索
四、国内外干燥技术进展
五、日本谷物干燥机械化政策措施
第六节 我国干燥设备的技术现状及未来趋势
一、干燥设备的技术现状
二、干燥设备的未来趋势
三、我国干燥设备与技术的应用市场前景
四、干燥设备行业整合提升与技术管理
五、我国无机盐行业用干燥设备发展现状与产品特点
六、依靠科技推动干燥行业发展
七、干燥技术在我国国民经济中的地位和作用
第二章 干燥工艺与现代干燥技术
第一节干燥工艺与干燥技术介绍
一、喷雾干燥工艺流程
二、气流于燥工艺与流化床干燥技术
三、太阳能干燥工艺与干燥技术应用
四、真空冷冻干燥工艺与干燥技术应用
五、微波辐射与高频干燥工艺流程
六、气体射流冲击干燥技术与工艺流程
第二节各行业干燥技术工艺
一、食品生产加工干燥技术工艺
二、造纸（纸浆与纸张）加工干燥技术工艺
三、医药生产与生物制品加工干燥技术工艺
四、陶瓷制品在生产中的干燥工艺
五、木材加工干燥技术工艺
六、化工产品生产干燥技术工艺
第三节CPE干燥工艺与技术的研究
一、CPE的干燥原理
二、CPE的干燥特性
三、CPE的干燥工艺
四、干燥器类型的选择
五、CPE干燥的工程数据
第四节 真空冷冻干燥技术的现状及发展趋势
一、概述
二、冻干设备的现状及发展趋势
三、冻干工艺的现状及发展趋势
四、冻干理论的研究现状及发展趋势
五、我国真空冷冻干燥设备与研发市场
六、微波真空于燥灭菌（浸膏、提取物）的工艺技术
第五节ACR的干燥工艺及设备
一、压力式喷雾干燥造粒机理
二、压力喷雾干燥机系统组成
三、技术要点
四、喷雾干燥ACR产品特性
第六节 现代新型超临界流体干燥技术
一、超临界流体干燥技术的研究进展
二、超临界流体干燥技术的机理
……
第三章干燥机与干燥过程的辅助系统
第四章绿色生物农药与农药干燥技术
第五章中药材干燥原理与技术
第六章林产化学品与木材干燥技术
第七章食品与食品添加剂干燥技术
第八章烺油化学品与糖食干燥技术
第九章染料加工与染料干燥技术
参考文献
书摘插图
第一章 绪论
第一节干燥过程基本原理
一、概述
干燥分离操作指通过应用热能将固体、半固体或液体物料中的液体成分蒸发为气体，使物料转变为固体。但冷冻干燥是个特例，由于干燥温度低于被去除液体的三相点温度，液体成分直接由固态升华为气态。干燥的定义中不包括液体的浓缩（蒸发），也不包括机械脱水，如过滤、离心、沉淀以及从凝胶中超临界萃取水分生成的多孔气凝胶（萃取）或所谓的通过分子筛干燥液体和气体（吸附）。干燥加工的两个必要特征是发生相变和生成固体终产品。干燥在化学、食品、农业、生物技术、聚合物、陶瓷、制药、制浆和造纸、矿产和木材加工等工业中都是必不可少的操作。
干燥也许是最古老、最普通和最多样化的化工单元操作。据文献报道有400多种干燥设备，约200多种干燥机（器）已应用于工业化生产，其中出现了许多被广泛应用的新型干燥机。与蒸馏相比，由于大量的蒸发潜热和使用热空气（通常都是）作为干燥介质的低效率，干燥是最耗能的单元操作。据资料记载，发达国家工业耗能的14％被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的35％，而且这个数字在不断地增大。国外有不同研究报道，工业干燥所消耗的能源占美国、加拿大、法国和英国总能源消耗的10％～15％，占丹麦和德国的20％～25％。其中后者是来源于行业强制的能源审核数据，因此更为可靠。
干燥的能耗范围可以从占化学工业非常低的小于5％到占造纸工业的35％。在美国，每年干燥设备所占的资本仅为8亿美金，因此，绝大部分的消耗是操作成本，而不是最初的设备投资。
不同的物料有以下不同的干燥原因：便于操作，便于保藏，减少运输成本，获得理想的产品质量等。在许多加工中，不恰当的干燥可能会导致产品质量不可逆转的破坏而无法出售。在阐述干燥基本原理以前，有必要解释干燥独特的特点，这些特点使干燥领域的研发更有趣、更具挑战性。
干燥产品的尺寸可以从几微米到数十厘米（厚度或深度）；产品的空隙率可以达到99.9％；干燥时间可以从0.25s到5个月；生产能力可以从0.10kg／h到100t／h；生产速度可以从0（静态）到2000m／s；干燥温度从低于三相点到高于液体的沸点；操作压力可以从0.1kPa到2500kPa；热能可以通过传导、对流、辐射、电磁方式连续或间接传送。
很明显，不可能有能够应用到所有或几个不同干燥设备的单一设定程序。当准备设计干燥设备或分析已有的干燥设备时，必须了解热量、质量和动量传递的基本原理和原料特性。准确地说，即使在最简单的干燥机中所包括的所有过程，也是高度非线性的，因此按比例放大通常是很困难的。
……
