注塑模具技术入门与提高（附光盘）
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作者： 李金川 等编著
出 版 社： 机械工业出版社
出版时间： 2008-1-1字数： 309000版次： 1页数： 245印刷时间： 2008/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787111228028包装： 平装编辑推荐
本书共分十四章，主要介绍了塑料与塑料制品、注塑成型原理与设备、注塑模具的基本结构、注塑模具的排位设计、分型面的选择、成型设计、浇注系统的设计、排气与冷却、侧抽芯和旋转抽芯机构的设计、脱模机构的设计、注塑模具的设计程序、一般注塑模具的制造程序、现行比较特殊的加工方法以及试模及试模样品缺陷分析。并且本书还配有学习光盘。光盘中有注塑生产录像和模具动画，模具制造现场录像。
内容简介
本书介绍了注塑模具各部分设计的基本要求和设计方法，一般注塑模具的加工制造程序与基本要求，现行比较特殊的加工方法，试模及试模样品缺陷分析。
本书配有学习光盘。光盘中有注塑生产录像和模具动画，模具制造现场录像。
本书可供具有初中文化程度和具备一般识图能力的初入注塑模具设计、制模新手使用，也可作为注塑模具从业人员的培训教材和模具等相关专业的高职高专、中职中专、技校学生的教材。
目录
前言
第1章 塑料与塑料制品
1.1 塑料成分
1.2 塑料分类
1.3 塑料产品的性能、用途及缺点
1.4 塑料的三种物理形态
1.5 塑料的其他特性
1.6 常见的塑胶产品
1.7 塑胶产品与塑胶模具
复习题
第2章 注塑成型原理与设备
2.1 注塑机
2.2 注塑厂概况
2.3 注塑成型的工艺过程
2.4 注塑成型原理
2.5 注塑成型过程压力消耗情况
2.6 注塑成型参数
复习题
第3章 注塑模具的基本结构
3.1 注塑模具的基本概念
3.2 注塑模具的基本结构和标准模坯
3.3 工字模与直身模
3.4 注塑模模坯的分类
3.5 大水口模具的结构
复习题
第4章 注塑模具的排位设计
4.1 排位设计
4.2 排位设计的基本原则
4.3 产品在模具上的排列方式
复习题
第5章 分型面的选择
5.1 分型面的概念
5.2 分型面的类型
5.3 选择分型面的原则
复习题
第6章 成型设计
6.1 成型设计的概念
6.2 凹模与前模型腔的设计
6.3 凸模与后模芯的设计
6.4 靠破位、扣位、行位、斜顶、加强肋(骨位)、柱位的设计
6.5 各种成型位置上的斜度
复习题
第7章 浇注系统的设计
7.1 浇注系统
7.2 浇注系统的设计原则
7.3 主流道与分流道的设计
7.4 浇口的设计
7.5 点浇口的优缺点
7.6 热流道简介
复习题
第8章 排气与冷却
8.1 排气槽的作用
8.2 排气槽位置的选择
8.3 开设排气槽的方法
8.4 冷却系统的作用
8.5 冷却效率
8.6 冷却系统的设计和制造
8.7 模具加热
复习题
第9章 侧抽芯和旋转抽芯机构的设计
9.1 侧抽芯的概念
9.2 常见侧抽芯机构的结构形式
9.3 侧抽芯的动作原理
9.4 旋转抽芯
9.5 主要零件的设计
复习题
第10章 脱模机构的设计
10.1 脱模机构的概念
10.2 脱模机构的形式
10.3 脱模机构的设计原则
复习题
第11章 注塑模具的设计程序
11.1 用AutoCAD设计注塑模具的程序
11.2 用Pro/E W设计注塑模具的程序
11.3 模坯与模具材料订购清单
第12章 一般注塑模具的制造程序
12.1 铜公
12.2 前后模芯与凸模的加工
12.3 模坯的加工
12.4 行位机构零部件的加工
12.5 浇注系统的加工
12.6 排气、冷却及加热部分的加工
12.7 顶出机构零部件的加工
12.8 会模配模
12.9 抛光
12.10 装模与试冷却水
第13章 现行比较特殊的加工方法
13.1 细孔放电和激光穿孔
13.2 慢走丝大锥度线切割
13.3 电解电铸软胶模
13.4 晒纹蚀字
13.5 抄数机抄数
第14章 试模及试模样品缺陷分析
14.1 吊模与运模的安全须知
14.2 试模
14.3 试模样品常见缺陷分析及解决方案
附录
附录A 注塑模具设计与制造部分参考辅助资料
附录B 常见的顶尖板优先复位机构(斜面碰撞、摆杆)
参考文献
书摘插图
第1章 塑料与塑料制品
1.1 塑料成分
（1）塑料定义塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下具有可塑性和流动性，可以被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的新型材料。
塑料在常温下为固态，又称为玻璃态；加热后变软且有一定的弹性，称为高弹态；再加热到熔化温度（各种塑料的熔化温度不同）成为浆糊状态，叫做粘流态；如果再加热到熔化温度以上（50—60℃）就会分解汽化，就会烧焦成炭，直至变成烟雾。
（2）塑料成分一般塑料内的合成树脂的质量分数为40％～100％；透明塑料的合成树脂为100％，它不允许掺进其他颜色和其他成分；而其他塑料大多要加入辅助材料，如增塑剂、发泡剂、填充剂（如滑石粉）、稳定剂、润滑剂、着色剂，增强材料（如玻璃纤维）等。加入辅助材料是为了改善塑料的性能、节约昂贵的塑料。正像在水泥中加入石子和黄沙一样，水泥是粘结剂，而石子和黄沙则是起填充作用的。
树脂分为天然树脂和人工合成树脂。天然树脂如：橡胶、树脂油（桐油、木梓油、蓖麻油等）和树脂油漆（俗称国漆）。橡胶、国漆是在橡胶树或漆树皮上用刀割几道斜口，在斜口下端用容器接住刀口内流下的胶汁，再经人工提炼而成。桐油、木梓油、蓖麻油是从它们的果实内榨出的油脂。
人工合成树脂主要是从石油中（天然气、煤炭）提炼出来的多种化学元素聚合而成。例如：聚氯乙烯（Poly vinyl chloride，简称PVC）、聚乙烯（Polyethylene，简称PE）、聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物（Acrylonitrile-butadiene-styrene，简称ABS）。
塑料的主要成分是C（碳）、H（氢）、N（氮）等原子的聚合物，像PA、PC、POM等塑料内还含有O（氧）原子。它们的相对分子质量一般不低于104，也叫做大分子物质，是将低分子物质经聚合反应而成。就像化学肥料厂那样，送进去的是煤炭、水，输出的是白色的碳酸氢胺一类的化肥。
……
