冲压模具使用技巧与修复实例
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作者： 周本凯 编著
出 版 社：
出版时间： 2009-1-1字数： 608000版次： 1页数： 362印刷时间： 2009/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122036728包装： 平装编辑推荐
在世界模具工业飞速发展的影响和促进下，我国的模具工业也得到了快速发展。冷冲压模具在模具中占有相当重要的地位，产品波及范围大，约占模具总数的一半，所以受到各方面的高度重视。但是模具专业人才队伍的培养和壮大也是一个不可忽视的重要环节。 为此，编者系统地阐述了冷冲压模具的应用、分类和应用场合、组成及主要零件的结构形式、形成及寿命过程等内容。
内容简介
本书内容主要包括：冷冲压模具的应用、冷冲压模具的分类和应用场合、冷冲压模具的组成及主要零件的结构形式、冷冲压模具的形成及寿命过程、冷冲压模具的设计要点、冷冲压模具的制作技术、冷冲压模具的典型结构分析、如何正确使用冷冲压模具、改进和提高冷冲压模具使用寿命的途径和典型冷冲压模具的修复实例。
全书融合了作者从事模具制造专业工作40余年的经验，绝大多数内容都是从亲身经历中总结出来的，具有较强的参考和实用价值。全书内容涵盖了冷冲压模具设计、制造、质量鉴定、使用、保管、维修、生产管理的全过程。
本书可供电子、机械行业模具专业从业人员，尤其是模具设计人员、模具制造人员、模具钳工及其他相关人员学习参考，也可作为模具专业各类实用型人才的业务技术培训教材。
目录
第一章 冷冲压模具的应用
第一节 模具
一、模具
二、模具的分类
第二节 用模具成型产品的特点
一、用模具成型产品的优点
二、用模具制作产品的不足
第三节 冷冲压工艺的基本要素
一、概述
二、冷冲压工艺的基本要素
第四节 冷冲压工艺的应用和地位
一、冷冲压工艺的应用和地位
二、冷冲压模具制造的发展
第二章 冷冲压模具的分类和应用场合
第一节 冷冲压工艺的分类
一、使材料分离的冷冲压工艺
二、使材料变形的冷冲压工艺
第二节 冷冲压模具的分类及应用场合
一、按工艺性质分
二、按工艺组合形式分
三、按模架及结构形式分
四、按定位方式分
五、按卸料方式分
六、其它特殊结构形式的模具
第三章 冷冲压模具的组成及主要零件的结构
第一节 冷冲压模具的组成
一、工作零件
二、定位零件
三、压料、卸料及推料零件
四、模架零件
五、其它零件
第二节 冷冲压模具工作零件的种类结构形式及特点
一、凸模
二、凹模
三、凸凹模
第三节 定位、导向零件的种类，结构
形式及特点
一、定位零件
二、导向零件
第四节 压料、卸料及推料零件的种类，结构形式及特点
一、压料零件
二、卸料零件
三、推料零件
第五节 模架零件的种类、结构形式及特点
一、模架的种类及结构形式
二、模架的组成
三、模架及组成零件的技术要求
第六节 组成模具的其它零件
一、固定板
二、垫板
三、冲头把
四、承料板
五、卸料螺钉
第四章 冷冲压模具的形成及寿命
第一节 冷冲压模具经历的一般过程
一、冷冲压模具的形成
二、冷冲压模具的使用阶段
三、冷冲压模具的保管
四、冷冲压模具的维护修理
五、模具的失效
第二节 冷冲压模具的需要
一、产品质量的稳定性和互换性
二、生产周期和生产效率
三、降低成本，提高经济效益
第三节 冷冲压模具的制造
一、模具设计的工作要点
二、合理的加工工艺编制
三、模具零件的加工
四、模具的装配
五、冷冲压模具的试模
六、模具的质量鉴定
第四节 冷冲压模具的使用
一、重视对操作工的岗位培训
二、选择冲压设备
三、规范的使用程序
四、冷冲压模具的维修
第五节 冷冲压模具的管理
一、计划管理
二、库房管理
第六节 冷冲压模具的失效
一、正常失效
二、非正常失效
三、失效的原因分析
第五章 冷冲压模具的设计要点
第一节 冷冲压模具设计的基本要求
一、能满足制件相应的成型或工艺要求，制件质量稳定，模具使用寿命长
二、模具结构简单、紧凑
三、生产效率高、材料利用率高
四、使用操作方便、工人劳动强度低、安全性好
五、有良好的加工工艺性和装配工艺性
六、便于维修、更换
第二节 设计冷冲压模具的依据
一、正式的产品零件工作图或零件工序图
二、产品零件的加工工艺文件、模具设计申请(或任务)书
三、产品生产纲领或生产计划
四、模具使用单位相应设备的情况
五、模具制作单位的加工设备组成情况和加工制作习惯
六、在仅有产品零件实物样件或仅有产品零件图及生产纲领的情况下，设计冷冲压模具的工作要点
第三节 冲裁件的工艺性
一、冲裁件的结构工艺性
二、冲裁件可以达到的精度和毛刺
三、冲裁时的间隙
第四节 冷冲压模具设计工作的顺序和要点
一、阅读和消化相关文件资料
二、排样
三、冲裁力和压力中心的确定
四、选择模架结构形式和决定规格
五、规划模具设计的总体方案
六、设计绘制冷冲压模具总装配图
七、设计绘制模具零件图
第五节 设计技术文件的会签和评审
一、模具设计会签或评审的参与人员
二、会签
三、模具设计的专题评审
四、图面内容的更改要求
第六节 典型冷冲压模具设计实例
一、落料模
二、冲孔模
三、跳步模
四、复合模
五、弯曲模
六、拉伸模
七、冲孔切边复合模
第六章 冷冲压模具的制作技术
第一节 冷冲压模具的一般制作过程
一、相关名词解释
二、模具的生产过程
第二节 模具零件加工及工艺编制
一、模具零件加工的特点
二、模具零件加工的一般过程
三、工艺文件的编制
四、根据模具零件的不同组成结构制定工艺路线
五、根据单位设备的组成情况来选择加工路线
六、根据单位模具制作习惯来选择加工路线
七、考虑工作进度、工时消耗来安排工艺路线
八、典型模具自制件的加工工艺
第三节 冷冲压模具的装配
一、装配概述
二、装配方式的分类
三、冷冲压模具的加工装配过程概述
第四节 典型冷冲压模具的加工装配实例
一、落料模
二、跳步模
三、复合模
四、拉伸模
第五节 冷冲压模具的试模
第六节 冷冲压模具的质量监督和鉴定
一、概述
二、模具主要零件的检测重点
三、模具的总检验
第七章 冷冲压模具的典型结构分析
第一节 正确阅读冷冲压模具设计图
一、哪些人需要阅读冷冲压模具设计图
二、模具设计图的读图顺序及基本内容
三、读阅要点
第二节 冷冲压模具结构的分析要点
一、模具的结构形式
二、使用方面
三、制作方面
四、模具生产周期和制作成本
五、维修更换
第三节 典型冷冲压模具的结构分析
一、落料模
二、落料模
三、落料模
四、落料模
五、落料模
六、落料模
七、切边模
八、冲孔模
九、冲孔模
十、复合模
十一、复合模
十二、刀口模
十三、复合模
十四、导板模
十五、跳步模
十六、跳步模
十七、跳步模
十八、跳步模
十九、跳步模
二十、跳步模
二十一、跳步模
二十二、跳步模
二十三、跳步模
二十四、跳步模
二十五、跳步模
二十六、弯曲压筋模
二十七、卷圆模
二十八、复合模
二十九、整修模
三十、成型模
三十一、挤压模
三十二、复合冲切模
三十三、切口模
三十四、简易冷镦模
三十五、内六角通用冲切模
第八章 如何正确使用冷冲压模具
第一节 冲压设备的选择
一、选择冲压设备的依据
二、设备的结构形式选择
三、设备冲压力的选择
四、其它方面的选择
第二节 冷冲压模具的安装和调整
一、冲压设备的例行检查
二、模具及材料坯件的检查
三、其它辅助工具的准备
四、模具的安装
五、模具的调整
六、试冲
第三节 冷冲压模具的使用及安全
一、冷冲压作业时的工作要点
二、冷冲压生产过程的安全
第四节 冲件缺陷产生的原因分析及纠正措施
一、冲裁件毛刺
二、冲件偏心产生的原因及纠正方法
三、冲件不平整的原因及纠正方法
四、弯曲件常见缺陷及纠正方法
五、拉伸件常见缺陷及纠正方法
第九章 提高冷冲压模具使用寿命的途径
第一节 优化产品零件设计
一、产品的结构形状
二、产品的尺寸
三、精度要求
四、冲件的材料选择
第二节 优化产品工艺及模具设计
一、优化产品的加工工艺
二、先进、合理、适用的模具设计
第三节 模具的制造和使用
一、模具的制造
二、模具的使用
第四节 模具的系统管理
一、模具的人才管理
二、模具的技术管理
三、模具制作的程序
四、模具档案的建立和使用
五、模具的保管
第十章 典型冷冲压模具的修复实例
第一节 建立正常、规范的模具维修管理机制
一、模具修理的一般过程
二、强化模具维修能力
三、冷冲压模具维修后的质量鉴定
第二节 冷冲压模具使用过程中常见故障分析及纠正措施
一、送料不便
二、成型工作零件失效
三、卸料不便
四、推件不顺利
五、弯曲、拉伸成型的故障
第三节 冷冲压模具典型故障修复实例
一、改进模具结构，解决模具使用过程中的故障
二、改进冲件工艺尺寸，解决凸模故障
三、改进冲件工艺尺寸，解决凸凹模工作故障
四、改模具齐平冲裁为台阶冲裁，解决小凸模折断故障
五、调整模具结构、纠正制作误差、消除使用故障
六、解决凹模的热加工质量，防止开裂故障
七、调整条料首步定位，避免小凸模不完全冲切
八、适当的备份，加快易损零件的更换维修
九、保证冲切凸模足够的修磨长度
十、选择正确的冲件纠偏方式
书摘插图
第一章 冷冲压模具的应用
第一节 模具
二、模具的分类
根据工艺性质不同，通常习惯将模具分为冷冲压模具和型腔模具两大类。
1．冷冲压模具
在常温环境下，利用相应冲压设备给予的冲压力，对金属或非金属材料或工序坯件完成冲裁分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸大小、质量技术要求的冲件的模具，叫冷冲压模具。冷冲压模具的分类和应用，将在第二章作详细介绍。
2．型腔模具
将产品所需的原材料装填入事先加工成型的腔体内，经加温、保压、冷却固化，最终形成理想的立体型制品的模具，就是型腔模，型腔模的种类也很多，通常可分为如下几大类：
①塑料成型模具 以塑料为原材料来成型的模具，叫塑料成型模具，由于材料品种和产品结构特点各不相同，塑料成型模具又分为用得最为广泛的注射模，以及压胶模、挤胶模、吸塑模、吹塑模、挤出成型模、发泡塑料模等。
②橡胶成型模具 以橡胶为原料的型腔模，多以压胶方式为主，也可挤胶成型。
③金属铸造模具将熔化了的液态金属注入型腔，经冷却固化后形成理想坯件的模具。如常见的金属型模具、压铸模、精密铸造模具等。
④粉末冶金、陶瓷模具在粉末状材料中加入胶黏剂、润滑剂等，定量加入模具型腔，加压成型，再经烧结，从而获得理想坯件的模具。
⑤玻璃制品模具 以熔融状态的玻璃为原料，注入或置入型腔、获得理想实体、中空品或工艺品类产品的模具。
第二节 用模具成型产品的特点
模具之所以能得到广泛的应用，皆由于它具有很多突出的优点。
一、用模具成型产品的优点
1．生产效率高
用模具成型产品，成型动作简单，大都在一瞬间完成，即使有时还需要取、放零件，送料操作，但所需时间也甚少，常用秒计。而普通的加工方法，工艺过程包括：定位装卡、吃刀走刀、测量、取件等一系列动作，所用时问至少以分计。工件愈复杂，所用工时就愈多，所以有的工时都用小时计算。而且用模具成型，产品的复杂程度不会对占用时间产生多大影响。模具成型的速度要比普通加工成型方法快数倍、数十倍，甚至数千倍，或更多。更何况，条件允许时，还可以安排一模多件、生产效率还会成倍提高。
2．产品质量稳定，互换性好
用模具成型产品，影响产品质量变化的因素少，波动幅度小。模具使用过程中可能产生的磨损通常也是极小的，因此，影响产品质量的形状、尺寸及精度变化小，所以质量稳定。质量稳定就保证了良好的互换性。良好的互换性非常有利于大批量生产组装时，组建流水作业生产线。而且利于产品质量的性能和质量稳定，还有利于产品易损件的维修、更换。
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