冲压与塑压成形设备
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作者： 沈言锦 主编
出 版 社：
出版时间： 2009-2-1字数：版次： 1页数： 177印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787122042415包装： 平装内容简介
本书是在总结近几年高职高专院校模具专业教改经验的基础上，结合近年来新出现的一些成形设备编写而成的。本书以“必须、够用”为度，着重解决实际问题，突出学生综合素质的培养。
本书分别介绍了曲柄压力机、液压机、塑料挤出成形设备、塑料注射机、其他压力机和成形设备等内容，着重介绍了设备的工作原理、典型结构、控制系统、性能特点、主要技术参数与使用等，深入浅出地讲解了冲压成形与塑压成形中经常使用的典型设备。
本书可供高职高专模具设计与制造专业师生学习使用，也可供从事冲压与塑压成形设备操作的工程技术人员参考。
目录
第1章 绪论
1.1 冲压设备与塑压设备在工业生产中的作用
1.2 冲压设备与塑压设备的分类
1.3 冲压设备与塑压设备的发展趋势
第2章 曲柄压力机
2.1 曲柄压力机概述
2.1.1 工作原理与结构
2.1.2 曲柄压力机的分类和特点
2.1.3 曲柄压力机的技术参数
2.2 曲柄滑块机构
2.2.1 曲柄滑块机构的结构
2.2.2 连杆及装模高度调节机构
2.2.3 滑块、导轨及机身
2.3 离合器、制动器电动机及飞轮
2.3.1 离合器
2.3.2 制动器
2.3.3 电动机及飞轮
2.4 辅助装置
2.4.1 拉深垫装置
2.4.2 顶料装置
2.4.3 滑块平衡装置
2.4.4 过载保护装置
2.4.5 气路系统
2.4.6 润滑及润滑装置
2.5 压力机的选用
复习思考题
第3章 其他压力机
3.1 冷挤压压力机
3.1.1 机械式冷挤压压力机的工作原理及特点
3.1.2 机械式冷挤压压力机结构
3.1.3 机械式冷挤压压力机的规格及主要技术参数
3.2 双动拉深压力机
3.2.1 双动拉深压力机的工作原理及特点
3.2.2 双动拉深压力机结构
3.2.3 双动拉深压力机的规格及主要技术参数
3.3 多工位压力机
3.3.1 多工位压力机的工作原理及特点
3.3.2 多工位压力机结构
3.3.3 多工位压力机的规格及主要技术参数
3.4 精冲压力机
3.4.1 精冲压力机的工作原理及特点
3.4.2 精冲压力机结构
3.4.3 精冲压力机的规格及主要技术参数
3.5 高速压力机
3.5.1 高速压力机的工作原理及特点
3.5.2 高速压力机的结构简介
3.5.3 高速压力机的规格及主要技术参数
3.6 数控步冲压力机
3.6.1 数控步冲压力机的工作原理及特点
3.6.2 数控步冲压力机结构
3.6.3 数控步冲压力机的规格及主要技术参数
3.7 摩擦螺旋压力机
3.7.1 摩擦螺旋压力机的工作原理及特点
3.7.2 摩擦螺旋压力机结构
3.7.3 摩擦螺旋压力机的规格及主要技术参数
复习思考题
第4章 液压机
4.1 液压机概述
4.1.1 液压机的工作原理
4.1.2 液压机的特点及分类
4.1.3 液压机的基本参数
4.2 塑料液压机
4.2.1 塑料液压机的基本结构
4.2.2 塑料液压机的类型
4.2.3 塑料液压机的主要零部件
4.2.4 液压机的主要技术参数
4.2.5 液压、电路系统及安全保护措施
4.3 其他液压机简介
4.3.1 板料冲压液压机
4.3.2 液压板料折弯机
4.3.3 层压机
复习思考题
第5章 塑料挤出成型设备
5.1 概述
5.1.1 塑料挤出成型特点和应用
5.1.2 挤出成型工艺过程及设备的组成
5.1.3 挤出机的分类
5.1.4 挤出成型设备的发展方向
5.2 挤出机的型号及主要技术参数
5.2.1 挤出机的型号
5.2.2 单螺杆挤出机的主要技术参数
5.2.3 双螺杆挤出机的主要技术参数
5.3 挤出机的主要零部件
5.3.1 螺杆
5.3.2 料筒
5.4 挤出机的辅助部件
5.4.1 传动系统
5.4.2 加热冷却系统
5.4.3 加料系统
5.4.4 分流板与过滤网
5.5 挤出机的保养与维修
5.5.1 挤出机的保养
5.5.2 挤出机的维修
5.6 挤出成型辅机
5.6.1 吹塑薄膜辅机
5.6.2 挤管辅机
5.6.3 挤板(片)辅机
复习思考题
第6章 塑料注射机
6.1 注射机概述
6.1.1 注射机的工作原理
6.1.2 注射机的类型与特点
6.1.3 注射成型工艺过程
6.2 注射机的型号及主要技术参数
6.2.1 注射机的规格型号
6.2.2 注射机的基本参数
6.3 注射机的注射装置
6.3.1 注射机构的分类及工作过程
6.3.2 注射装置的主要零部件
6.4 注射机的合模机构
6.4.1 合模机构的特性和分类
6.4.2 合模控制
6.4.3 开模控制
6.4.4 调模机构
6.4.5 顶出机构
6.5 注射机的控制操作及调校技术
6.5.1 注射成型工艺技术参数设置
6.5.2 注射成型的基本操作
6.5.3 注射机的注射成型调校
6.5.4 注射成型常见产品缺陷与处理办法
6.5.5 安全装置
6.5.6 注射机的润滑
6.5.7 注射机操作员、维修工的调校基本技能
6.5.8 注射机故障规律
6.6 专用注射机简介
复习思考题
第7章 其他塑压成型设备
7.1 塑料压延机
7.1.1 概述
7.1.2 压延成型原理
7.1.3 压延机的主要技术参数
7.1.4 辊筒
7.2 压铸机
7.2.1 压力铸造的特点
7.2.2 压铸机的结构形式与特点
7.2.3 压铸机的合模结构
7.2.4 压铸机的压射机构
7.2.5 压铸机的选用
7.2.6 国产压铸机型号及主要技术参数
复习思考题
参考文献
书摘插图
第1章 绪论
1.1 冲压设备与塑压设备在工业生产中的作用
冲压设备与塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成型所用的工艺设备。
冲压加工是以金属板料为加工对象，在常温下，利用金属的塑性特性，在冲压设备上通过冲压模具成形各种不同形状的金属制品。塑料成型加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，利用塑料在一定温度和压力下所具有的流变特性，在塑料成型设备上通过塑料模具成型塑料制品。在工业生产中，冲压加工和塑压加工已经成为工业生产的主要基础和关键环节，在电子、电机、电器、汽车、家电、通信和汽车产品中，约有60％～70％的零件要靠冲压和塑压成形，具有广阔的发展前景。
随着冲压和塑压技术的发展，冲压和塑压设备也取得了相应的发展。同时冲压和塑压设备的发展又为冲压和塑压技术的发展提供了有力的支持和保障。在冲压和塑压生产中，冲压和塑压设备是保障生产正常进行和技术不断进步的重要手段和主要组成部分，更是工业和国民经济发展所必需的装备基础之一。冲压和塑压设备的装备水平、工作能力、完善程度及其使用潜力的发挥对于提高产品质量、降低生产成本、改善劳动条件、实现新工艺都具有重要的作用。随着生产的发展和各种新材料的不断涌现，这就对冲压和塑压设备提出了更高的要求，也促使冲压和塑压设备不断发展和完善，各种新的冲压和塑压设备也不断出现，以更好地满足生产和工艺的要求。
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