石油化工设备无损检测及其应用
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作者： 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司，中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司编
出 版 社：
出版时间： 2009-1-1字数： 1723000版次： 1页数： 1075印刷时间： 2009/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787802297418包装： 精装内容简介
本书1～7章较详细地介绍了五种常用无损检测方法和无损检测新技术的应用，系统论述了探伤原理、设备仪器和探伤方法，列举了现代石化工业生产中运用的无损检测技术。8～10章介绍了无损检测技术在加氢工业设备检验中的应用，系统阐述了临氢环境下设备状况、监测和检测及诊断与评定的理论和方法，对其设备的损伤、失效进行具体分析和提出改进的方法及措施。
本书内容由浅人深，理论与实践结合，可作石油化工设备无损检测和加氢生产技术培训用教材，也可供有关科研人员和大专院校相关专业师生参考。
目录
第一章无损检测的概述
第一节基本技术术语
一、无损检测
二、无损检测评价技术的定义
三、检验与检测的概念
四、无损检测新技术
第二节无损检测的目的和任务
一、无损检测的目的
二、无损检测的应用范围和应用特点
三、无损检测技术与其他专业的关系
四、缺陷与材料强度的关系、缺陷的种类和产生原因
五、无损检测技术的发展趋势
第三节常用无损检测标准
一、标准表示所采用的方法及代号
二、无损检测相关标准及文件目录
三、JB／T 4730.1—4730.6—2005与JB 4730—94比较
四、JB／T 4730.1—4730.6—2005主要使用原则
第四节石油化工企业应用无损检测技术是进行市场竞争的强有力手段
一、提高设备运行的可靠度是一项重要课题
二、石化设备及系统的主要故障形式及其对策
三、设备寿命监测评估技术
四、服役石油化工设备的诊断技术及其应用
第五节获得正确的无损检测结果的关键是实践
第二章超声检测
第一节超声波的发生及其性质
一、超声波的发生与接收
二、超声波的种类
三、声速
四、波长
五、超声场及其特征量
六、界面的反射和透射
七、指向性
八、小物体上的超声波反射
九、缺陷对超声波的反射
十、分贝
第二节超声波检测的原理
一、垂直检测法
二、斜射检测法
三、超声波测厚仪的原理和实际应用方法
四、超声波的特性在超声波探伤中的主要应用
第三节超声波检测的概念和设备
一、超声波检测一般概念
二、超声波检测设备、器件和材料
三、几个具体说明
第四节超声波检测采用的标准、应用范围和特点
一、承压设备超声波检测标准
二、超声波检测的应用范围
三、超声波检测的特点
第五节超声波检测的操作
一、超声波检测方法
二、检测方法的分类
三、基本操作
四、T、K、Y管节点焊缝超声检测
第六节超声波探头和试块
一、探头
二、试块
三、实例
第七节用超声波检测如何测定缺陷
一、超声波检测缺陷的方法分类
二、超声波检测过程
三、超声波检测实例
四、缺陷定位、定量和定性
五、实例
第八节超声波检测的实际应用
一、小径管对接焊缝超声波检测和大口径厚壁无缝钢管超声波检测
二、薄板兰姆波检测方法
三、超声波检测应用计算方法的实例
四、板材和管材的超声波检测
五、锻件检测
六、焊缝检测
七、利用直流电位法测定表面裂纹深度的探讨
八、大型丙烯球罐漆表面的超声检测
九、焊缝超声波探伤利用薄板试块确定缺陷水平与垂直距离简易定位法.
十、其他方面的应用
第九节超声波探伤报告应包括的内容
……
第三章X射线检测
第四章表面检测
第五章涡流检测
第六章无损检测新技术
第七章无损检测应用实例
第八章加氢设备的检验
第九章压力容器和管道的失效检验与评定
第十章加氢设备可用寿命的评估及分析
编后语
书摘插图
第一章无损检测的概述
第一节 基本技术术语
一、无损检测
无损检测是指在不损伤和破坏材料、机器和结构物的情况下，对它们的化学性质、机械性能以及内部结构等进行检测的一种方法，是探测其内部或外表的缺陷（伤痕）的现代检验技术。无损检测常规方法有直接用肉眼的宏观检验和用射线检测、超声检测、磁粉检测等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线检测等方法可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需要根据工件的情况和检测的目的来确定。
新的检测方法还在相继产生，但是在现代工业中应用最为普遍也较为成熟的试验方法，也就是平常所称的“常规无损检测”方法，主要是：
①射线检测（简称“RT”）；
②超声波检测（简称“UT”）；
③渗透检测（简称“PT”）；
④磁粉检测（简称“MT”）；
⑤涡流检测（简称“ET”）。
二、无损检测评价技术的定义
所谓“无损检测”，是指在不损伤和破坏材料结构的情况下，对材料或设备构件的物理性质、工作状态和内部结构进行检测，并由所测的不均匀性或缺陷，来判断材料是否合格、是否正常的各种检测技术。一台设备在制造过程中，可能产生各种各样的缺陷，如裂纹、疏松、气泡：夹渣、未焊透和未熔合等；在运行过程中，由于应力、疲劳、腐蚀等因素的影响，各种缺陷又会不断产生和扩展。现代无损检测与评价技术，不但要检测出缺陷的存在，而且要对其作出定性、定量评价，其中包括对缺陷的定量测量（形状、大小、位置、取向、内含物等），进而对有缺陷的设备分析其缺陷的危害程度，以便在保障安全运行的条件下，作出带“伤”设备可否继续服役的选择，避免由于设备不必要的检修和更换所造成的浪费。如石化企业的设备，很多是在高温、高压、高速或高负载条件下运行，这些设备如果在制造过程中装上具有裂纹等缺陷的部件，或在运行过程中，其构件产生疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹，必然会缩短使用寿命，降低安全可靠性，甚至导致恶性事故的发生。为此，要应用无损检测评价技术，对设备故障实行诊断。
……
