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　　分類: 图书,工业技术,金属学与金属工艺,

作者： 李晨希主编

出 版 社： 化学工业出版社

出版时间： 2009-4-1字数：版次： 1页数： 335印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787122045249包装： 平装内容简介

本书从工程实际出发，详细地阐述了砂型铸造工艺设计原理和方法，并介绍了生产常见铸件缺陷的形成原因和防止方法。书中既收集了国内外行之有效的技术成果和经验，也简要介绍了对提高铸件质量有借鉴意义的研究成果。

本书提供了大量实用图表、数据和工程实例，以供铸造工艺设计人员及生产技术人员参考，同时本书还可用作高等院校铸造专业的教材。

目录

上篇砂型铸造工艺设计

第1章铸造工艺设计概述

1.1铸造工艺设计的依据

1.2铸造工艺设计内容

1.3铸造工艺设计的一般步骤

1.4铸造工艺符号及其表示方法

第2章铸造工艺方案的确定

2.1零件结构的铸造工艺性

2.1.1从避免铸造缺陷方面确定铸件的合理结构

2.1.2从简化铸造工艺方面确定铸件的合理结构

2.2造型和制芯方法的选择

2.3浇注位置的确定

2.4分型面的确定

第3章铸造工艺参数

3.1铸造收缩率

3.2铸件尺寸公差和机械加工余量

3.2.1铸件尺寸公差

3.2.2机械加工余量

3.3最小铸出孔和槽

3.4起模斜度

3.5工艺补正量

3.6分型负数和反变形量

3.6.1分型负数

3.6.2反变形量

3.7砂芯负数、分芯负数和非加工壁厚的负余量

3.7.1砂芯负数

3.7.2分芯负数

3.7.3非加工壁厚的负余量

第4章砂芯设计

4.1砂芯设置的基本原则

4.2砂芯的固定和定位

4.2.1垂直砂芯

4.2.2水平砂芯的固定

4.2.3砂芯的定位

4.3芯头的尺寸和间隙

4.3.1芯头的结构

4.3.2芯头承压面积的核算

4.4芯撑和芯骨

4.4.1芯撑

4.4.2芯骨

4.5砂芯的排气

第5章浇注系统设计

5.1浇注系统的组成和作用

5.1.1浇口杯

5.1.2直浇道和浇口窝

5.1.3横浇道

5.1.4内浇道

5.2浇注系统的类型和适用范围

5.2.1按断面积比例关系分类

5.2.2按内浇道的位置分类

5.3浇注系统结构尺寸的设计

5.3.1公式法设计的基本原理

5.3.2对浇注系统设计结果的校核

5.4灰铸铁件浇注系统尺寸设计

5.4.1浇注时间的确定

5.4.2浇注系统截面尺寸计算

5.5可锻铸铁件浇注系统设计

5.5.1浇注时间的计算

5.5.2浇注系统设计

5.6球墨铸铁件浇注系统设计

5.6.1浇注时间的确定

5.6.2浇注系统设计

5.7铸钢件浇注系统设计

5.7.1用转包浇注时浇注系统的设计

5.7.2用底注包浇注时浇注系统的设计

5.7.3浇注系统设计工程实例

5.8有色合金铸件浇注系统设计

5.8.1铝合金铸件、镁合金铸件浇注系统设计

5.8.2铜合金铸件浇注系统设计

第6章冒口设计

6.1概述

6.1.1冒口的种类

6.1.2冒口的形状

6.1.3冒口的位置

6.1.4冒口的有效补缩距离

6.2补贴

6.2.1均匀壁上的补贴

6.2.2局部热节的补贴

6.3铸钢件冒口设计

6.3.1铸钢件冒口的补缩距离

……

第7章冷铁、拉筋和出气孔设计

下篇砂型铸造铸件缺陷控制

第8章缩孔和缩松缺陷

第9章气孔和非金属夹杂物

第10章粘砂、夹砂、胀砂与砂眼

第11章应力、变形和开裂

参考文献

书摘插图

上篇 砂型铸造工艺设计

第1章 铸造工艺设计概述

铸件的生产过程要经过很多道工序，涉及合金熔炼，造型、制芯材料的配制，工艺装备的准备，铸型的制造、合箱、浇注、落砂和清理等多道工序。编制出某一个铸件生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计。这些技术文件以图形、文字和表格的形式，对铸件的生产工艺过程加以规定，它是生产的直接指导性文件，也是技术准备和生产管理的依据。

1.1铸造工艺设计的依据

在进行铸造工艺设计之前，设计人员要了解生产任务和要求，掌握工厂和车间的生产条件，这些是设计的基本依据。此外，设计人员应对国内外铸造工艺的先进技术和发展方向有所了解，以便达到较高的设计水平。

（1）生产任务和要求

①提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记．经审查认为有必要进行修改时，须与设计单位或订货单位共同研究，以修改后的图纸作为铸造工艺设计的依据。

②铸造工艺设计人员应对零件的技术要求有详细了解，如金属的牌号与金相组织，力学性能要求，铸件重量和尺寸允许偏差，是否经过水压和气压试验，零件在机器上的工作条件，允许缺陷存在的部位和程度等，在铸造工艺设计时应注意满足技术要求。

③铸件生产数量及生产期限。根据铸件生产数量可划分为三种生产类型．

大量生产：年产量在5000件以上。生产中应尽量采用先进的技术和专用的设备生产。

成批生产：年产量在500至5000件。生产中尽量采用通用设备生产。

单件小批生产：制造一件或几十件产品。应使用可靠的、易掌握的技术，应尽可能简化工艺装备。

（2）生产条件

①铸造车间的厂房高度、面积和大门尺寸，起重运输设备的最大起重量和高度，熔炼设备的吨位、生产率和台数，造型和制芯机的型号和机械化程度，烘干炉的大小，地坑的尺寸，热处理炉的型号及大小等。

②铸造生产车间工人的技术水平和经验，模样等工艺装备制造车间的加工能力和生产效率。

③车间现有原材料的库存情况，市场供应情况。

……

 

 

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