数控机床及其维护
分類: 图书,工业技术,金属学与金属工艺,
作者： 孙小捞主编
出 版 社： 人民邮电出版社
出版时间： 2009-5-1字数：版次： 1页数： 245印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787115197887包装： 平装编辑推荐
结合数控行业岗位技能需求，技术实用性和先进性相结合，配备习题参考答案和电子课件。
内容简介
本书对数控机床的基本组成、结构特点、加工原理以及数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电加工机床的编程和操作做了详细介绍。全书结合实例进行编程和机床操作的讲解，理论与实践有机结合，以加深读者对知识的理解；特别是在维修部分，采用大量实例进行分析诊断，给读者提供了实用的排除机床故障的方法及技巧。
本书可作为高职高专数控、机电一体化和机械制造专业的教材，也可供从事数控机床相关工作的工程技术人员参考。
目录
第1章绪论
1.1数控机床的基本组成及加工原理
1.1.1数控机床的产生
1.1.2计算机数控的概念与发展
1.1.3数控机床的基本结构及工作原理
1.2数控机床的分类
1.2.1按加工工艺方法分类
1.2.2按控制运动的方式分类
1.2.3按驱动装置的特点分类
1.2.4按控制联动坐标数分类
1.2.5按照功能水平分类
1.3数控机床的特点及应用
1.3.1数控机床的加工特点
1.3.2数控机床的使用特点
1.3.3数控机床的应用范围
本章小结
思考与练习题
第2章数控机床的机械部件与特点
2.1数控机床的结构要求
2.1.1数控机床机械结构的主要组成
2.1.2数控机床机械结构的特点和要求
2.1.3提高机床的结构刚度
2.1.4提高机床的抗震性
2.1.5提高机床的热稳定性
2.1.6提高运动件间的摩擦特性
2.2数控机床的主传动及主轴部件
2.2.1数控机床主传动系统的要求
2.2.2主轴的传动方式
2.2.3主轴的组件
2.2.4主轴的进给功能和主轴的准停功能
2.2.5主轴组件的润滑与密封
2.2.6几种典型的主轴部件结构
2.3数控机床的进给传动机构
2.3.1进给系统概述
2.3.2传动齿轮的消隙
2.3.3联轴器
2.3.4滚珠丝杠
2.3.5导轨
2.3.6工作台
2.4自动换刀装置
2.4.1自动换刀装置的分类
2.4.2刀库
2.4.3机械手
2.4.4加工中心上主轴刀具的夹紧机构
2.5其他辅助装置
2.5.1数控机床的液压和气动系统
2.5.2排屑装置
本章小结
思考与练习题
第3章数控机床的应用
3.1数控车床
3.1.1数控车床的分类
3.1.2数控车床的传动与结构
3.1.3数控车床的程序编制
3.1.4数控车床的使用方法
3.2数控铣床
3.2.1数控铣床的分类
3.2.2数控铣床的结构和调整
3.2.3常用编程指令
3.2.4固定循环与子程序应用
3.3加工中心
3.3.1加工中心的分类
3.3.2加工中心的结构特征
3.3.3加工中心的程序编制
3.3.4数控加工中心的使用方法
3.4数控电加工机床
3.4.1常用的数控电加工机床
3.4.2数控电火花线切割编程简介
3.4.3数控电火花成形编程简介
本章小结
思考与练习题
第4章数控机床的选用、验收与维修
4.1数控机床的选用
4.1.1数控机床的选用原则
4.1.2数控机床的选用要点
4.2数控机床的调试和验收
4.2.1数控机床的安装
4.2.2数控机床的调试
4.2.3数控机床的验收
4.3数控机床的维护和保养
4.3.1预防性维护
4.3.2日常保养
4.4数控机床故障的判断与排除
4.4.1数控机床维修的基本要求和故障处理原则
4.4.2数控机床故障诊断技术和排除故障的步骤
4.4.3数控机床常见机械故障的检修
4.4.4数控装置故障维修
4.4.5主轴伺服系统故障检修
4.4.6进给伺服系统故障检修
4.4.7数控机床维修实例
本章小结
思考与练习题
第5章 数控技术的发展与机械加工自动化
5.1数控技术的发展
5.2机械加工自动化
5.2.1柔性制造系统（FMS）
5.2.2计算机集成制造系统（CIMS）
本章小结
思考与练习题
参考文献
书摘插图
第1章绪论
1.1数控机床的基本组成及加工原理
1.1.1数控机床的产生
数控机床（Numerical Control Machine Tools）是用数字代码形式的信息（程序指令），控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下。
1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1949年，该公司与美国麻省理工学院（MIT）开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印制电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心（MC Machining Center），使数控装置进入了第二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。
20世纪60年代末，先后出现了南一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC），又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（CNC），使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，研制成功使用微处理器和半导体存储器的微型计算机数控装置（MNC），这是第五代数控系统。
20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编程的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
……
