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　　分類: 图书,工业技术,机械 仪表工业,机械零件及传动装置,

作者： 徐小东主编

出 版 社： 电子工业出版社

出版时间： 2009-3-1字数：版次： 1页数： 237印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787121079702包装： 平装编辑推荐

液压传动基础知识，液压动力元件、执行元件、辅助元件

液压方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、其他控制阀

液压方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路、其他

基本回路，液压系统的分析与维护

◆汽乍修理升降台、助力转向机构，起重机◆数控车床等

◆加工中心心◆钻床◆压蜡机◆胶粘机◆液压吊等

气源装置、执行元件及气动辅件

气动控制元件和基本回路，气压传动系统的分析与应用

◆夹紧机构◆送料装置◆折弯机◆压印装置等

气动系统的安装使用与维护

◆选用18个工程项目应用实例作为实训内容，突出技能训练

◆设置有职业导航、教学导航、知识分布网络、知识梳理与总结，以方便教学

◆配有光盘，提供精美的多媒体课件、习题参考答案和图片索材等

内容简介

本书结合最新的职业教育教学改革经验，按照以就业为导向、以能力为本位、突出应用能力和综合素质培养的原则进行编写。全书内容包括液压传动和气动技术两部分，共分13章，其中第1～9章为液压传动，第10～13章为气动技术。本书主要论述了液压与气动的基础知识、液压元件、液压基本回路和应用、液压系统的安装和维护、气源装置、气动元件、气动基本回路以及气动系统的应用和维护等。

本书在编写过程中突出“管用、够用、适用”的指导思想，采用理论实践一体化教学法优化课程内容，注重技能训练，选用工程项目应用实例以及新技术和新设备内容，以缩短学校教育与企业工程需要间的距离，提高学生的就业能力。本书配有“职业导航”、“教学导航”、“知识分布网络”和“知识梳理与总结”，便于读者高效率地学习知识与技能。

本书作为高职高专院校机械类专业、机电类专业及自动化类专业的教学用书，也可作为职工大学、成人教育学院、函授大学、电视大学、中职学校等液压与气压传动课程的教材，同时可作为企业工程技术人员的参考书。

本书还配有光盘，提供精美的多媒体课件、习题参考答案和图片素材等，详见前言。

目录

绪论

0.1 液压与气动技术的研究对象

0.2 液压与气压传动的工作原理

0.3 液压与气压传动系统的组成

0.4 液压与气压传动的优缺点

0.5 液压与气压传动的应用和发展

知识梳理与总结

思考与练习题0

第1章 液压传动基础

教学导航

1.1 液压油

1.1.1 液压油的性质

1.1.2 液压油的选用

1.1.3 液压油的污染和保养

1.2 流体静力学

1.2.1 液体的静压力及其特性

1.2.2 液体静力学方程

1.2.3 压力的表示方法及单位

1.2.4 帕斯卡原理

1.3 液体动力学

1.3.1 基本概念

1.3.2 连续性方程

1.3.3 伯努利方程

1.4 管路中液体的压力损失和能量损失

1.5 孔口及缝隙液流特性

1.6 液压冲击及空穴现象

知识梳理与总结

思考与练习题1

第2章 液压动力元件

教学导航

2.1 液压泵的工作原理

2.2 液压泵的主要性能和参数

2.3 液压泵的分类和结构

2.3.1 齿轮泵

2.3.2 叶片泵

2.3.3 柱塞泵

2.3.4 液压泵的图形符号

2.4 液压泵与电动机参数的选用

2.4.1 液压泵类型的选择

2.4.2 液压泵大小的选用

2.4.3 电动机参数的选择

实训1 汽车修理升降台动力元件的选择和拆装

实训2 加工中心液压系统动力元件的选择和拆装

知识梳理与总结

思考与练习题2

第3章 液压执行元件

教学导航

3.1 液压缸

3.1.1 液压缸的分类

3.1.2 液压缸的结构

3.1.3 液压缸的参数计算

3.1.4 其他液压缸

3.2 液压马达

3.2.1 液压马达的分类

3.2.2 液压马达的工作原理和图形符号

3.2.3 液压马达的参数计算

3.2.4 液压马达在结构上与液压泵的差异

实训3 压蜡机执行元件的选择和分析

实训4 汽车助力转向机构执行元件的选择和分析

知识梳理与总结

思考与练习题3

第4章 液压方向控制阀和方向控制回路

教学导航

4.1 方向控制阀

4.1.1 单向阀

4.1.2 换向阀

4.2 方向控制回路

4.2.1 换向回路

4.2.2 锁紧回路

实训5 汽车助力转向机构液压控制回路

实训6 汽车起重机支腿的控制回路

知识梳理与总结

思考与练习题4

第5章 液压压力控制阀和压力控制回路

教学导航

5.1 压力控制阀

5.1.1 溢流阀

5.1.2 减压阀

5.1.3 顺序阀

5.1.4 压力继电器

5.2 压力控制回路

5.2.1 调压回路

5.2.2 卸荷回路

5.2.3 保压回路

5.2.4 增压回路

5.2.5 减压回路

5.2.6 平衡回路

实训7 胶粘机液压回路的设计

实训8 液压钻床液压回路的设计

知识梳理与总结

思考与练习题5

第6章 液压流量控制阀和速度控制回路

教学导航

6.1 流量控制阀

6.1.1 流量控制阀的特性

6.1.2 节流阀的结构及特点

6.1.3 调速阀的工作原理

6.2 速度控制回路

6.2.1 调速回路

6.2.2 快速运动回路

6.2.3 速度换接回路

实训9 液压吊的速度控制

实训10 注塑机启闭模速度控制

知识梳理与总结

思考与练习题6

第7章 液压其他控制阀和其他基本回路

教学导航

7.1 比例阀、插装阀和叠加阀

7.1.1 比例阀

7.1.2 插装阀

7.1.3 叠加阀

7.2 多缸工作控制回路

7.2.1 顺序动作回路

7.2.2 同步回路

7.2.3 互不干扰回路

7.3 其他基本回路

实训11 自动装配机的控制回路

实训12 自动车床多缸控制回路

知识梳理与总结

思考与练习题7

第8章 液压辅助元件

教学导航

8.1 蓄能器

8.1.1 蓄能器的类型与结构

8.1.2 蓄能器的功能

8.1.3 蓄能器的安装

8.2 滤油器

8.2.1 滤油器的功能和类型

8.2.2 滤油器的选用和安装

8.3 油箱

8.3.1 油箱的功能和结构

8.3.2 设计油箱注意事项

8.4 管路和管接头

8.5 密封装置

知识梳理与总结

思考与练习题8

第9章 液压系统的分析与维护

教学导航

9.1 机械手液压传动系统分析

9.2 多缸顺序专用铣床液压传动系统分析

9.3 液压系统故障诊断的方法和步骤

9.4 液压系统的清洗

实训13 动力滑台液压系统分析

实训14 数控车床的使用、维护及保养

知识梳理与总结

思考与练习题9

第10章 气源装置、气动辅件及执行元件

教学导航

10.1 气源装置及气动辅件

10.1.1 空气压缩机

10.1.2 压缩空气净化设备

10.1.3 管道系统

10.1.4 气动三联件

10.2 气动执行元件

10.2.1 气缸

10.2.2 气动马达

实训15 气动夹紧机构执行元件的选择

知识梳理与总结

思考与练习题10

第11章 气动控制元件和基本回路

教学导航

11.1 气动控制元件

11.1.1 方向控制阀

11.1.2 压力控制阀

11.1.3 流量控制阀

11.2 换向回路

11.2.1 单作用气缸换向回路

11.2.2 双作用气缸换向回路

11.3 压力控制回路

11.3.1 一次压力控制回路

11.3.2 二次压力控制回路

11.4 速度控制回路

11.4.1 单作用气缸速度控制回路

11.4.2 双作用气缸速度控制回路

11.4.3 快速往复运动回路

11.4.4 速度换接回路

11.4.5 缓冲回路

11.5 其他基本回路

11.5.1 气液联动回路

11.5.2 计数回路

11.5.3 延时回路

11.5.4 安全保护回路

11.5.5 双手操作回路

11.5.6 顺序动作回路

实训16 送料装置的控制系统设计

知识梳理与总结

思考与练习题11

第12章 气压传动系统的分析与应用

教学导航

12.1 气动回路基础

12.1.1 气动回路的符号表示法

12.1.2 回路图内元件的命名和编号

12.1.3 执行元件动作顺序的表示方法

12.2 气动系统应用实例

12.2.1 气液动力滑台气压传动系统

12.2.2 铣床夹具夹紧机构气压传动系统

12.2.3 客车车门气压传动系统

12.2.4 垃圾集装压实机气压传动系统

12.2.5 卧式加工中心气动换刀系统

实训17 折弯机气动系统

知识梳理与总结

思考与练习题12

第13章 气动系统的安装、使用与维护

教学导航

13.1 气动系统的安装与调试

13.1.1 气动系统的安装

13.1.2 气动系统的调试

13.2 气动系统的使用和维护

13.2.1 气动系统使用的注意事项

13.2.2 压缩空气的污染及防止方法

13.2.3 气动系统的日常维护

13.2.4 气动系统的定期检修

13.3 气动系统的故障诊断方法

13.3.1 经验法

13.3.2 推理分析法

实训18 压印装置控制系统的维护

知识梳理与总结

思考与练习题13

附录A 常用液压与气动元件图形符号（GB/T 786.1—1993）

书摘插图

第1章 液压传动基础

1.1 液压油

1.1.2液压油的选用

液压油有很多品种，常用的有机械油、精密机床液压油、汽轮机油和变压器油等，可根据不同的使用场合选用合适的品种。

在品种确定的情况下，最主要考虑的是油液的黏度，其选择主要考虑液压系统的工作压力、运动速度和液压泵的类型等因素。工作压力较高的系统宜选用黏度较高的液压油，以减少泄漏；反之便选用黏度较低的液压油。

执行机构的运动速度较高时，为了减小液流的功率损失，宜选用黏度较低的液压油。

在液压系统中，对液压泵的润滑要求较为苛刻，不同类型的泵对油的黏度有不同的要求，具体可参考相关资料。

1.1.3液压油的污染和保养

液压油使用一段时间后会受到污染，常使阀内的阀芯卡死，并使油封及液压缸内壁磨损加大。造成液压油污染的原因有污染、恶化和泄漏三个方面。

（1）液压油的污染一般可分为外部侵入的污物和外部生成的不纯物。外部侵入的污物：液压设备在加工和组装时残留的切屑、焊渣、铁锈等杂物混入所造成的污物，只有在组装后立即清洗方可解决。外部生成的不纯物：泵、阀、执行元件、O形环长期使用后，因磨损而生成的金属粉末和橡胶碎片在高温、高压下和液压油发生化学反应所生成的胶状污物。

……

 

 

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