钳工工艺与技能训练(含习题册)共二册
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作者： 徐文德 主编
出 版 社： 科学出版社
出版时间： 2009-3-1字数：版次： 1页数： 344印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787030241979包装： 平装编辑推荐
本书的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。通过学习本书，学生可以：熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能；掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构原理，掌握用其进行测量的技能；理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确刃磨刀具；掌握钳工基本技能知识和基本操作技能，掌握中等复杂工件(工具)制作技能；掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能；能熟练地进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。
内容简介
本书包括了钳工专业工艺知识和技能训练的基本内容。全书共有二十七个课题，内含八十三个可供选择的实训内容。每个单元前指出了工艺知识和技能训练两方面的教学主要内容，单元后有思考与练习。每个课题前提出教学要求，各课题在技能训练中设有若干实训内容。各实训内容中有实训图样、实训要求、实训步骤、关键技巧、注意事项和成绩评定等符合教学过程的教学内容，为易教易学、培养学生动手能力和理论联系实际能力提供了保障。
本书既可作为中等职业学校机械类专业的教学用书，也可作为初、中级钳工技能考证培训用书。
目录
前言
绪论
第1单元 钳工基础知识与技能训练
课题1 钳工一般知识
1.1 钳工工作场地
1.2 钳工常用设备
1.3 安全、文明生产常识
技能训练 台虎钳、台式钻床、立式钻床的操作和台虎钳的保养
实训一 台虎钳操作、保养练习
实训二 台式钻床操作练习
实训三 立式钻床操作练习
课题2 钳工常用量具和测量
2.1 游标量具
2.2 千分尺
2.3 百分表
2.4 塞尺
技能训练 游标卡尺、千分尺、万能角度尺的测量
实训一 游标卡尺测量训练
实训二 千分尺测量训练
实训三 万能角度尺测量训练
课题3 金属切削与刀具知识
3.1 金属切削的基本知识
3.2 刀具知识
3.3 金属切削过程
3.4 切削液
技能训练 机械加工车间参观
思考与练习
第2单元 钳工基本技能知识与技能训练
课题1 划线
1.1 划线简介
1.2 划线工具
1.3 划线前的准备与划线基准
1.4 划线前的找正与借料
1.5 分度头
1.6 划线
技能训练 平面与立体划线
实训一 平面划线
实训二 立体划线
课题2 錾削和锯削
2.1 錾削
2.2 锯削
技能训练一 錾削技能训练
实训一 錾子的刃磨与热处理技能
实训二 錾削姿势练习
实训三 錾削平面
实训四 錾削直槽
实训五 錾切板料
实训六 錾削V形架毛坯
技能训练二 锯削技能训练
实训七 手锯的握法和锯削姿势练习
实训八 棒料、管子、板料的锯削
实训九 锯削棒料
实训十 锯削90度角尺坯料
课题3 锉削
3.1 锉刀的结构及各部分名称
3.2 锉刀的种类、规格及选用
3.3 锉削方法
技能训练 锉削技能训练
实训一 锉削长方体
实训二 锉削六角体
实训三 锉削角度样板
实训四 制作样冲
实训五 锉削V形架零件
实训六 锉削刀口直角尺
课题4 孔加工
4.1 钻孔
4.2 扩孔
4.3 锪孔
4.4 铰孔
技能训练 钻、锪、铰孔技能训练
实训一 钻孔
实训二 钻、锪、铰孔的综合练习
课题5 螺纹加工
5.1 攻螺纹
5.2 套螺纹
技能训练 攻螺纹和套螺纹技能训练
实训一 攻螺纹技能训练
实训二 套螺纹技能训练
课题6 刮削
6.1 刮削的概念
6.2 刮削工具
技能训练 刮削技能训练
实训一 刮刀的刃磨
实训二 刮削的操作方法
实训三 原始平板刮削方法
实训四 平行面、垂直面的刮削和精度检测
课题7 研磨
7.1 研磨的特点
7.2 研磨用的工具和材料
7.3 研磨的方法
技能训练 研磨技能训练
实训一 研磨90度刀口形角尺
实训二 V形架最终制作
课题8 矫正、弯形、铆接
8.1 矫正
技能训练一 矫正技能训练
实训一 条料和角铁的矫正训练
实训二 棒类、轴类零件的矫直训练
实训三 板料的矫正训练
8.2 弯形
技能训练二 弯形技能训练
实训四 板料的弯形训练
实训五 管子的弯形训练
实训六 盘弹簧训练
8.3 铆接
技能训练三 铆接技能训练
实训七 制作内卡钳
课题9 综合技能训练（一）
实训一 錾口榔头制作
实训二 制作对开夹板
实训三 锉配凹凸体
实训四 锉配角度样板
实训五 锉配四方体
实训六 锉配T形体
实训七 锉配曲面
实训八 锉配工形体
实训九 制作划规
实训十 制作活络角尺
思考与练习
第3单元 钻床与钻床夹具
课题1 钻床
1.1 Z525型立式钻床
1.2 Z3040型摇臂钻床
技能训练 立式钻床的操作与保养
课题2 钻床夹具
2.1 夹具概述
2.2 工件的定位
2.3 夹具结构及原理
2.4 常用夹紧装置
2.5 定位误差
2.6 常用钻床夹具
2.7 组合夹具简介
思考与练习
第4单元 常用精密量具、量仪
课题1 水平仪
1.1 方框式水平仪
1.2 合像水平仪
技能训练 框式水平仪测量导轨直线度、平行度、垂直度
实训一 框式水平仪测量导轨直线度
实训二 框式水平仪测量导轨平行度
实训三 框式水平仪测量导轨面的垂直度
课题2 内径千分尺、杠杆表、量块和正弦规
2.1 内径千分尺
2.2 杠杆表
2.3 量块
2.4 正弦规
技能训练 用内径千分尺、杠杆表、量块和正弦规等进行测量
实训一 用内径千分尺测量内孔直径
实训二 用内径百分表测量内孔直径
实训三 用杠杆表测量形状位置误差
实训四 用量块和正弦规测量锥度
课题3 自准直仪、经纬仪
3.1 自准直仪
3.2 经纬仪简介
技能训练 自准直仪测量导轨直线度
思考与练习
第5单元 装配工艺规程和装配技能训练
课题1 装配工艺规程的概念
1.1 装配工作的重要性
1.2 装配组织形式
1.3 装配工艺过程
1.4 装配工艺规程
课题2 尺寸链
2.1 尺寸链的基本概念
2.2 尺寸链计算的基本公式
2.3 装配尺寸链解法
课题3 固定连接的装配
3.1 螺纹连接的装配
3.2 销连接的装配
3.3 键连接的装配
3.4 过盈连接的装配
3.5 管道连接装配简介
课题4 传动机构的装配
4.1 带传动机构的装配
4.2 链传动机构的装配
4.3 齿轮传动机构的装配
4.4 螺旋传动机构的装配
4.5 蜗杆传动机构的装配
课题5 轴承和轴组的装配
5.1 滑动轴承的装配
5.2 滚动轴承的装配
5.3 轴组装配
5.4 轴承、轴组装配
技能训练 车床主轴轴组的装配
课题6 综合技能训练（二）
实训一 减速器部件的装配
实训二 C6140型普通车床溜板箱的装配
实训三 内圆磨具主轴的装配
实训四 齿轮泵的修理与装配
思考与练习
第6单元 综合技能训练（三）
课题1 中等复杂工件划线技能训练
实训一 车床主轴箱体的立体划线
实训二 传动机架立体划线
课题2 钻削特殊孔和铰孔技能训练
实训一 滑块的孔加工
实训二 小孔、深孔、精密孔、多孔、相交孔钻削
课题3 制作中等复杂工件的技能训练
实训一 锉配、钻孔、铰孔、T形开口镶配件
实训二 锉配、铰孔、攻螺纹——阶梯镶配件
实训三 锉配三件拼块
实训四 锉配、铰削、锯削——燕尾弧样板副
实训五 锉配、钻孔、锯削——山形半径镶配件
课题4 CA6140型车床的装配与调试
实训一 CA6140型车床的总装配
实训二 卧式车床的试车、验收和调整
实训三 卧式车床几何精度检验
主要参考文献
书摘插图
第1单元 钳工基础知识与技能训练
课题1钳工一般知识
钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它是起源最早、技术性最强的工种之一，具有灵活性强、工作范围广、技艺性强的特点，操作者的技能水平直接决定加工质量。钳工主要用于以机械加工不适宜或难以解决的场合，如零件在加工前的划线；机械设备在受到磨损或精度降低或产生故障而影响使用时，要通过钳工来维护和修理。另外，装配调试、安装维修、工具制造等都不离开钳工。
钳工的基本内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹；矫正和弯曲；铆接、刮削、研磨；技术测量；简单的热处理；对部件或机器进行装配、调试、维修等。
1.1钳工工作场地
钳工工作场地是指钳工的固定工作地点及其工作设备。为了工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，且符合安全、文明生产的要求。
1.合理布置主要设备
1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之问的距离应适当。面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。
2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。
2.毛坯和工件要分放
毛坯和工件要分别摆放整齐，工件应尽量放在搁架上，以免磕碰。
3.合理摆放工具、夹具、量具
合理摆放工具、夹具、量具，常用的工具、夹具、量具应放在工件位置附近，便于随时取用。工具、量具用后应及时保养及放回原处存放。
……
