互换性与测量技术(3版)
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作者： 高晓康，陈于萍编
出 版 社： 高等教育出版社
出版时间： 2009-1-1字数：版次： 3页数： 253印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787040254051包装： 平装编辑推荐
本书为普通高等教育“十一五”国家级规划教材。此次修订从形式到内容对教材作了进一步的优化，使之更具有应用性、技能型教育的特色。 本书介绍了互换性和测量技术的基本知识，以实用为目的，在保留第二版“内容精炼、深入浅出、重在应用”等特色的基础上作了以下修订。全书共分十二章，包括绪论、测量技术基础、光滑圆柱体结合的互换性及其检测、形状和位置公差及其检测、表面粗糙度及其检测、光滑极限量规设计、滚动轴承的互换性、键和矩形花键的互换性及其检测、圆锥结合的互换性及其检测、普通螺纹连接的互换性及其检测、渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测、尺寸链等。
内容简介
本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
本书介绍了互换性和测量技术的基本知识，以实用为目的，在保留第二版“内容精炼、深入浅出、重在应用”等特色的基础上作了以下修订：全部采用最新国家标准，内容涉及表面粗糙度、量规设计、优先数系等多个章节；对各章节的内容和习题进行了调整和优化；突出常见几何量公差的选用、标注和误差检测，并补充了一些工程实际应用的例子。
全书共分十二章，包括绪论、测量技术基础、光滑圆柱体结合的互换性及其检测、形状和位置公差及其检测、表面粗糙度及其检测、光滑极限量规设计、滚动轴承的互换性、键和矩形花键的互换性及其检测、圆锥结合的互换性及其检测、普通螺纹连接的互换性及其检测、渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测、尺寸链等。
本书适用于应用性、技能型人才培养的各类教育，也可供有关工程技术人员参考。
目录
第一章 绪论
导读
第一节 几何精度设计与互换性
第二节 标准化与优先数系
第三节 本课程的任务
思考题与习题
第二章 测量技术基础
导读
第一节 概述
第二节 长度基准与量值传递
第三节 计量器具
第四节 测量方法
第五节 测量误差和数据处理
思考题与习题
第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测
导读
第一节 概述
第二节 极限与配合的基本术语及其定义
第三节 极限与配合国家标准的构成
第四节 极限与配合的选择与应用举例
第五节 尺寸的检测
思考题与习题
第四章 形状和位置公差及其检测
导读
第一节 概述
第二节 形位公差在图样上的标注
第三节 形状公差与误差
第四节 位置公差与误差
第五节 形位公差与尺寸公差的关系
第六节 形位公差的选择与应用举例
第七节 形位误差的检测原则
思考题与习题
第五章 表面粗糙度及其检测
导读
第一节 概述
第二节 表面粗糙度的评定
第三节 表面粗糙度在图样上的标注
第四节 表面粗糙度的选择
第五节 表面粗糙度的检测
思考题与习题
第六章 光滑极限量规设计
导读
第一节 概述
第二节 量规公差带
第三节 工作量规设计
思考题与习题
第七章 滚动轴承的互换性
导读
第一节 滚动轴承的精度等级及其应用
第二节 轴和外壳孔与滚动轴承的配合
思考题与习题
第八章 键和矩形花键的互换性及其检测
导读
第一节 概述
第二节 平键连接的互换性及其检测
第三节 矩形花键连接的互换性及其检测
思考题与习题
第九章 圆锥结合的互换性及其检测
导读
第一节 概述
第二节 圆锥几何参数误差对互换性的影响
第三节 圆锥公差的选择与应用举例
第四节 圆锥的检测
思考题与习题
第十章 普通螺纹连接的互换性及其检测
导读
第一节 概述
第二节 普通螺纹几何参数对互换性的影响
第三节 普通螺纹公差的选择与应用举例
第四节 螺纹的检测
思考题与习题
第十一章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测
导读
第一节 概述
第二节 单个齿轮的偏差项目及其检测
第三节 齿轮精度等级及其应用
第四节 齿轮副的精度
第五节 齿轮坯的精度与齿面粗糙度
第六节 齿轮精度设计举例
第七节 齿轮新旧标准的差异
思考题与习题
第十二章 尺寸链
导读
第一节 概述
第二节 用完全互换法解尺寸链
第三节 用不完全互换法解尺寸链
第四节 保证装配精度的其他措施
思考题与习题
附录 互换性基础标准主要目录
参考文献
书摘插图
第一章 绪论
第一节几何精度设计与互换性
一、几何精度设计
任何机械产品的设计都包括运动设计、结构设计、强度设计和几何精度设计等几大部分。零、部件的精度是决定产品质量的重要因素，零、部件几何精度设计是机械设计中的主要环节，精度确定得是否合适，对机械产品的使用性能和制造成本都有很大影响。实践证明，结构、材料相同的产品，如果精度不同，它们的质量会有很大差异。
几何精度设计就是确定零、部件几何要素的允许误差，即公差。其内容一般包括尺寸精度、形状和位置精度和表面粗糙度三个方面。因此，在进行精度设计时要根据使用要求和制造的经济性，合理地确定零件的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度等，以便将零件的制造误差限制在合理的范围内，使机械产品装配后能正常工作。
几何精度设计的方法主要有三种：计算法、试验法和类比法。
计算法是应用流体润滑理论来计算配合的间隙量，根据弹塑性变形理论来计算配合的过盈量，此外，还要根据尺寸链原理计算有关尺寸的极限与配合以及形状和位置公差值等。由于影响因素较多，计算又是近似的，因此只在必要时才采用。
试验法是用试验的方法来确定对于产品性能关系极大的一些参数的极限与配合的最佳值。试验法成本高，周期长，所以其应用受到了限制，只用于大批量且特别重要的零件。
类比法是确定零件几何精度最常用的方法，它是以经过生产使用验证的类似零、部件为依据，通过对比分析，进行必要的修正，从而确定所设计零件的几何精度。
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