起重机械常见事故与防范对策—常见事故分析与防范对策丛书
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作者： “常见事故分析与防范对策丛书”编委会编
出 版 社： 中国劳动社会保障出版社
出版时间： 2009-5-1字数：版次： 1页数： 382印刷时间：开本： 大32开印次：纸张：I S B N ： 9787504540355包装： 平装内容简介
本书分两个部分，第一部分阐述了起重机械的风险特性与事故特点、对各类起重机械（含电梯）使用中容易发生的常见事故进行了事故因素分析，介绍了起重机械的安全操作、使用规定、特殊管理及防范措施。同时，收入了实际工作中发生的事故案例，对每一个事故都作了详尽的原因分析并提出了防范措施。第二部分介绍了不同企业的起重机械安全管理规章制度，各类起重机械、设备的安全操作规程、安全使用和管理等，还介绍了一些企业起重机械安全管理的先进经验。可作为企业安全生产教育培训教学用书。
本套丛书由国家安全生产监督管理局安全生产协调司任树奎司长担任编委会主任，参加编写的有：任树奎、刘强、张宏波、秦春芳、唐伟、陈光、从惠玲、万世波、范强强、姜亢、董国永、安元洁、赵瑞华、罗秀华、白宪民、秦秋华、刘英、宋晓燕、魏丽萍、沈平、张力娜等。
目录
第一章起重机械常见事故分析概述
一、起重机械的风险特性与事故特点
二、起重机械事故因素分析
三、起重机械的安全操作与注意事项
四、起重机械的使用规定与特殊管理
第二章桥架型起重机常见事故分析
一、桥式起重机安全管理与防范措施
二、门式起重机安全管理与防范措施
三、桥架型起重机常见事故案例分析
第三章塔式起重机常见事故分析
一、塔式起重机安全管理与防范措施
二、塔式起重机常见事故案例分析
第四章流动式起重机常见事故分析
一、流动式起重机安全管理与防范措施
二、流动式起重机常见事故案例分析
第五章葫芦式起重机常见事故分析
一、葫芦式起重机安全管理与防范措施
二、葫芦式起重机常见事故案例分析
第六章卷扬机常见事故分析
一、卷扬机安全管理与防范措施
二、卷扬机常见事故案例分析
第七章施工升降机常见事故分析
一、施工升降机安全管理与防范措施
二、施工升降机常见事故案例分析
第八章电梯管理与使用常见事故案例分析
一、电梯安全管理与防范措施
二、电梯管理与使用常见事故案例分析
第九章企业起重机械安全管理规章制度
一、生产企业特种设备安全管理制度
二、施工企业特种设备管理规定
三、企业特种作业人员管理制度
四、桥式起重机安全操作规程
五、门式起重机安全操作规程
六、塔式起重机安全操作规程
七、履带起重机安全操作规程
八、汽车式、轮胎式起重机安全操作规程
九、指挥信号工、司索工安全操作规程
十、施工电梯安全操作规程
十一、电梯安全管理制度
第十章起重机械的安全使用与管理
一、轻小型起重设备的安全使用与管理
二、轿厢式电梯的安全使用与管理
三、起重机安全防护要求
四、起重机械的安全技术检验
五、起重设备的维修管理
六、起重钢丝绳的安全使用与管理
七、各类起重机械安全检查提示
第十一章起重机械安全管理经验借鉴
一、重庆钢铁公司起重伤害事故预防经验
二、安钢集团公司实施全面安全管理经验
三、攀钢轧钢车间运用系统危险辨识防范事故经验
四、上海港机公司实施安全管理机制经验
五、山东华源内燃机公司加强现场安全管理经验
六、辽河石油勘探局防范起重伤害事故经验
七、西基港务公司装卸生产安全管理经验
八、福建联美工程建设公司塔式起重机安全管理经验
九、湖南大乘资氮公司特种作业人员管理经验
十、长岭炼油化工总厂加强班组安全管理经验
书摘插图
第一章起重机械常见事故分析概述
二、起重机械事故因素分析
起重机械作业工作范围广，工作对象经常变化，配备工具也不相同；同时起重机械作业又具有灵活性，同样的起重机械设备，其操作方法多种多样，且随工作的环境而定。造成起重机械事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素，除此之外，还有吊运物件因素和吊运方案因素等。为了减少事故，保证安全生产，需要分析事故发生的原因和规律性，以便采取相应的措施，做到事前控制，有的放矢，化被动为主动，防患于未然。
（一）人员操作因素分析
在起重机械各种事故中，由于人员操作因素导致的事故最多，统计资料表明，约占事故总数的880。因此，防范事故必须抓操作因素，也就是人的因素。造成人员操作失误并导致事故的原因，主要有：作业人员过度疲劳，作业人员素质差、培训不够，违反操作规程，不讲科学盲目蛮干，麻痹大意疏于防范等。
1．作业人员过度疲劳
对作业人员来讲，起重作业实际上还是体力劳动，尤其是建筑施工，多为室外作业，风吹日晒，极其辛苦，容易出现过度疲劳。当作业人员体力不支时，就会没有足够的精力来处理事物，不仅使工作效率降低，还容易发生事故。造成作业人员过度疲劳的原因有：
（1）工作量大。这种情况多出现于建筑施工中，如混凝土浇筑、工业厂房的吊装、大型设备吊装等。作业中所有人员都要紧张地工作，不能稍有松懈，长时间的紧张工作，体力消耗极大。当人的体力下降时，自我保护能力也随之下降，从而易诱发安全事故的发生。
（2）劳动强度大。在起重作业中，还需要有劳动强度大的手工作业相配合，如搬运道木（做垫木用），搬运滑车和大型工具等，穿挂钢丝绳，校正柱子（如打大锤），用撬杠撬动或搬运构件，高处作业等。繁重的劳动强度必然消耗很大的体力，对安全也就留下潜在危险。
（3）精力不集中。除作业人员疲劳引起的精力不集中外，在节假日前后、工作调动前后、受到批评后，或是遇到家务事不顺心、与他人之间关系不融洽等情况时，也会使人的思想波动，情绪低落，注意力分散。当人的精力不集中时，容易引起判断上的失误以及操作上的失误。
（4）带病作业。起重作业人员带病作业是不允许的，更不允许高处作业。但是由于起重作业是多人多工种的集体作业，如果一个人生病不能作业，不仅影响作业进度，还会影响他人的奖金收入，所以常有人因心中过意不去而带病勉强作业的情况发生。
（5）连续加班，休息不好。起重作业有时需要抢任务连续作业，如厂房吊装、设备安装等，为了赶工期、抢进度而连续加班加点工作。人的精神恍惚，注意力分散，会影响判断力和自我保护能力。起重作业人员疲劳过度，体力下降，但得不到适当的休息，体力得不到恢复，是造成事故发生的一个重要因素。
2．作业人员技术素质低
起重作业是一个专业性很强的作业，并需要多工种的相互配合，如果作业人员技术素质低，对工作的熟练程度差，自我保护能力就低，就容易导致事故的发生。
（1）熟练技工少。经验证明，一个熟练的技工不仅能胜任工作，而且在分析问题、处理问题的能力、自我保护能力方面也都大大超过一般作业人员，甚至超过那些参加工作时间不长，现场经验不足的工程技术人员。诸如检查绑扎是否符合要求，吊装现场周围环境是否安全，以及对事故苗头的处理和自身防护等方面都有丰富经验。目前随着大量老工人的退休、新工人的大量流动，熟练技工缺乏的问题日益突出，应引起特别注意。
（2）作业人员未经培训。在建筑施工中由于人员流动频繁，常出现这种情况。作为企业领导和安全管理人员，一定要重视对作业人员的技术培训和安全培训，未经培训、没有取得上岗证的不能上岗。
（3）纪律松弛，自由散漫。起重作业是多人在一起工作的劳动组合体，作业人员包括司机、指挥、司索以及电焊、测量等，要同时协调作业。这就要求所有作业人员必须遵守劳动纪律，坚守各自的工作岗位，如果纪律松弛、自由散漫，不听指挥，出现不协调的场面，十有八九要出事故。
3．违犯操作规程
操作规程是经验与教训的总结，在作业中具有权威性、指导性，是不允许随意改变的。违犯了操作规程，轻则伤人，重则机毁人亡。违反操作规程的情况主要有：
（1）不配戴安全帽和安全带。这种情况多出现于起重机械安装、拆卸和检查检修中。作业人员需要在操作面极小的高处作业，随身又带有工具，稍有疏忽大意，便会发生恶性事故。如螺栓、撬棍、扳手、焊条、垫铁等等，只要有一件掉下去，就会把地面作业人员打伤、致残；作业人员因失手失足掉下去，其后果更是不堪设想。
（2）起重机在操作中突然快速回转、制动、起钩、落钩。按照操作规程要求，起重机在操作时必须保持平稳、匀速，防止惯性及冲击力的产生。起重机的回转、起钩、落钩等动作在快速操作（包括快速运转、快速制动）时所引起的惯性力、冲击力，要超出平稳时的几倍、几十倍甚至上百倍，这样大的作用力会严重危及作业人员安全。
（3）操作程序错误。操作程序错误多出现在思想麻痹、疏于防范之时。例如使用伸缩臂式汽车式起重机，把缩臂误操作成伸臂，会导致回转半径增大，相应起重量减小，造成超载翻车事故发生。再如履带式起重机起落臂操作动作过快，会使蜗轮蜗杆降低自锁作用，这样易造成坠臂事故。
（4）斜拉。在起重吊运过程中，有些作业人员常常为了省事而违反操作规程，斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面设备上的物件。这是一种严重的违规行为，应坚决禁止，不论是何种类型的起重机，都不允许斜吊构件。
4．不讲科学、盲目蛮干
有些作业人员，包括领导干部和管理人员，缺乏起重知识和实际操作经验，在作业中不按科学办事，盲目蛮干。例如有人认为起重机铭牌上标定的起重量，便是能吊起的重量。如对铭牌上标有起重量为15t的起重机，就认为可以吊起15t，而不知起重量与臂长、吊臂角度以及路基的坚实状况等诸多因素有着密切关系。此外，起重机司机与起重指挥人员，工作中不协调，各持己见，不听指挥，盲目蛮干，也容易引发事故。
5．判断决策失误
在起重吊装作业中，由于判断决策失误而造成事故的事例很多，属于常见多发事故。例如，在起重吊运过程中，重物已升到高处，突然出现了危险情况，是继续上升还是下降，或在空中处理这些险情，这就需要正确判断决策（这也是对技术素质高低的检验）。只有正确判断，决策不失误，才能避免事故的发生或扩大，否则反之。
对于因人员操作导致的事故，在防范措施上，一是要建立完整的安全管理体制，企业应成立以管生产的经理（厂长）、总工程师为首的安全工作领导班子，真正做到管生产的也管安全，组织、贯彻、执行国家安全生产方针、政策、法规，督促、检查本企业安全工作的执行情况，做到有专人管理。二是抓好作业人员的技术和安全培训，必须定期定时经常对作业人员（特别是一线生产工人）进行安全教育和培训工作，并且要有针对性和实用性；坚持未经安全培训教育不准上岗、作业人员必须经考试合格后持证上岗的制度。安全教育内容包括设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项和其他注意事项、安全技术及自我防护技能等。三是建立健全安全管理制度，包括安全生产责任制度、安全检查制度、上岗检查制度、人员培训制度等。
（二）机械设备因素分析
起重机械设备质量的好坏，不仅直接影响到企业生产任务的完成，还影响到作业人员的安全，因机械设备出故障导致的事故屡见不鲜，对事故的发生起到重要作用。机械设备因素造成事故的原因主要有：
1．零部件质量存在缺陷
起重机械由成千上万个零部件组成，如果零部件制造时有缺陷，质量达不到设计和规定标准，或者有的零部件设计疲劳强度不够，材质不好，就会发生故障。特别是一些易损件和关键部件，一旦损坏出了问题，很容易引发事故。
2．安全装置不全，机构不合理
安全装置不全或机构不合理的现象，一般多见于自制的起重机械，有的设备没有经过计算审核，靠经验估计制作，安全装置不全或机构不合理，且使用多年一直没有改进或淘汰报废。
3．制动失灵、保险装置失效
起重机械的制动装置及保险装置都是为保证机械安全工作而设置的，如回转制动、起落钩制动、行走制动以及各种限位器等。如果制动失灵、保险装置失效不灵，就有可能引发事故。
4．机械失修、带病作业
这种情况多见于建筑施工起重机械。建筑施工长年工作在露天野外，风吹沙打，日晒雨淋，酷暑严寒，恶劣的环境使机械磨损严重，老化快。同时，在起重机械的使用中，有些使用单位为抢任务、争效益，对机械设备不注意爱护保养，使得机械设备得不到清洗、保养、维修；更有甚者，机械设备到了规定的保修期，也不进行保修。这种对机械“重用轻管”或“重用不管”的短期行为，必然会留下事故隐患。
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