钳工工艺与技能训练—技师培训教材
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作者： 曹洪利主编
出 版 社： 中国劳动社会保障出版社
出版时间： 2006-7-1字数：版次： 1页数： 344印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787504548627包装： 平装内容简介
本书的主要内容包括：划线，孔加工技术，精密量具、量仪的结构原理及应用，机械振动的检测和零部件的平衡，工艺规程的编制，高精度轴承轴组的装配与调整，高精度机床导轨的装配，典型机械零部件的诊断、修理与检测，气动与液压技术，机床夹具，数控机床和特种加工技术等。
本书可作为技师学院机械类专业教材，也可作为机械类技师培训教材。
目录
第一章划线
第一节划线前的准备及划线基准的选择
第二节划线实例
思考练习题
第二章孔加工技术
第一节群钻及其他钻头
第二节钻床附具
第三节孔加工技术
第四节孔加工实例
思考练习题
第三章精密量具、量仪的结构原理及应用
第一节精密量具、量仪的结构原理
第二节装配精度的检测
第三节精度测量实例
思考练习题
第四章机械振动的检测及零部件的平衡
第一节机械振动基础知识
第二节振动检测
第三节旋转零部件的平衡
思考练习题
第五章工艺规程的编制
第一节工艺过程概述
第二节制订工艺规程的基本原则和步骤
第三节装配工艺规程的编制
第四节保证装配精度的方法
第五节产品的装配工艺实例
思考练习题
第六章高精度轴承轴组的装配与调整
第一节高精度滑动轴承轴组的装配与调整
第二节高精度滚动轴承轴组的装配与调整
思考练习题
第七章高精度机床导轨的装配
第一节滑动导轨的刮研与装配
第二节滚动导轨的装配
第三节静压导轨的装配
第四节注塑、贴塑导轨的装配
思考练习题
第八章典型机械零部件的诊断、修理与检测
第一节机械设备故障的油样分析及声光诊断技术
第二节精密机械零部件的修理
第三节大型机械零部件的修理
第四节机床部件之间位置精度的检查方法
思考练习题
第九章气动与液压技术
第一节气动系统的组成、使用及维护
第二节液压传动系统的特点、液压元件及基本回路
第三节液压系统装配、调试、常见故障分析与排除
第四节液压系统应用实例
第五节液压伺服系统
第六节液压伺服系统的应用
思考练习题
第十章机床夹具
第一节概述
第二节工件的定位
第三节工件的夹紧
第四节夹具的设计
第五节机床夹具的发展
思考练习题
第十一章数控机床
第一节数控机床基础知识
第二节数控车床的操作与编程
第三节数控机床的传动系统与各部件结构
第四节数控机床常见故障排除
思考练习题
第十二章特种加工技术
第一节激光加工
第二节超声波加工
第三节电火花线切割加工
思考练习题
模拟试卷（一）
模拟试卷（二）
模拟试卷（三）
实际操作题
主要参考文献
书摘插图
第一章划线
划线是机械加工的重要工序之一，也是钳工必须掌握的一项基本技能。一些比较复杂的工件毛坯和半成品在进行粗、精加工时，就是凭借划线作为加工和装夹校正依据的。划线的准确与否关系到机械加工的质量以及生产效率，在划线这道工序如果出现差错，严重时将导致工件报废。划线还可以检查出毛坯件是否合格，对局部存在缺陷的毛坯件，利用划线可以校正加工余量进行补救；对无法校正加工余量的毛坯件，也能及早发现以减少不必要的经济损失。
第一节 划线前的准备及划线基准的选择
一、划线前的准备
1．工件的清理与检查
毛坯工件在划线前要经过清理，一般先用钢丝刷除去氧化皮和残留的型砂，再用棕刷扫清毛坯上的灰尘。对于划线部位，更要仔细清扫，以增强涂料的附着方，使划出的线条明显、清晰。
清理后的工件要仔细检查，检查毛坯上是否存在铸、锻的缺陷，如缩孔、气泡、裂纹等，对不合格的毛坯工件要及早予以剔除。然后再按照图样要求的尺寸，检查毛坯各加工部位的实际尺寸，要求留有足够的加工余量。对无法加工且又无法校正的毛坯工件应予以剔除。
2．划线涂料的选择与使用
为使工件表面划出的线条清晰，划线前需在划线部位涂上一层薄而均匀的涂料（显示剂），待涂料干后即可进行划线。涂料的种类较多，应该根据划线工件的情况来选择。常用的涂料有：石灰水，用于铸、锻件毛坯表面；品紫，用于已加工表面；无水涂料，用于精密工件；硫酸铜，用于形状复杂的已加工表面；锌钡白，用于重要的铸、锻件毛坯表面。
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