数控技术实用手册（工作的参谋 学习的助手 考试的向导）
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作者： 叶伯生 主编
出 版 社： 中国劳动社会保障出版社
出版时间： 2006-6-1字数：版次： 1页数： 388印刷时间：开本： 大32开印次： 1纸张：I S B N ： 9787504555434包装： 平装内容简介
本书主要内容包括：数控机床及数控系统概述、数控机床的机械结构、数控编程基础、数控铣床与加工中心的编程、数控车床与车削中心的编程、数控机床的操作、常用数控设备的编程，以及CAD/CAM集成编程系统概述。本书适合从事数控工作的技术工人和技术人员使用，也可供职业学校教师和学生在技能训练课上查阅和继续学习使用，还可作为参加职业资格考试人员的参考用书。
目录
第一章数控机床及数控系统概述
一、数控机床的定义
1数字控制
2数字控制系统(数控系统)
3数控机床
二、数控机床的产生和发展
1数控机床的产生
2数控机床的发展
三、数控机床的特点
四、数控机床的组成和原理
1数控机床的组成
2数控装置的组成与结构
3数控机床的工作原理
五、数控机床的分类
1数控机床的分类
2常用的数控机床
六、数控机床（系统）的主要技术指标与功能
1数控机床（系统）的主要技术指标
2数控机床（系统）的功能
七、数控机床的应用范围及选用
1数控机床的应用范围
2数控机床的合理选用
3选用数控机床应注意的问题
八、典型数控装置简介
1日本FANUC公司的FS系列CNC装置
2德国SIEMENS公司的SINUMERIK系列CNC装置
3华中数控公司的HNC系列CNC装置
九、数控机床（系统）的安装和调试
1安装
2运行与调试
十、数控机床（系统）的检测验收
1开箱检查
2机床几何精度检查
3机床定位精度检查
4机床切削精度检查
5数控机床功能检查
十一、数控机床（系统）的维护保养
1点检
2数控系统日常维护
3诊断用仪器仪表
4技术资料
十二、数控机床文明生产与安全操作规程
十三、数控机床中、高级工职业技能鉴定标准
1中级工职业技能鉴定标准
2高级工职业技能鉴定标准
第二章数控机床的机械结构
一、概述
二、数控机床的组成与布局
1数控车床的组成与布局
2数控铣床的组成与布局
三、数控机床的主传动结构
1主传动系统的作用
2对主传动系统的基本要求
3主传动系统的驱动方式
4主轴部件
四、数控机床的进给传动结构
1进给传动系统及其作用
2对进给传动系统的要求
3进给传动驱动系统类型
4进给传动系统的机械机构
五、数控机床的自动换刀装置
1自动换刀装置的作用
2对自动换刀装置的要求
3自动换刀装置的换刀形式
4刀具交换装置
5刀库
六、数控机床的刀具系统
1数控刀具的分类
2对数控刀具的基本要求
3数控车床用刀具
4数控铣床用刀具
第三章数控编程基础
一、数控编程概述
1数控加工与传统加工的比较
2数控编程的概念
3数控编程步骤
4数控编程方法
二、数控机床的坐标系
1机床坐标轴的命名与方向
2机床坐标轴方位和方向的确定
3机床坐标系、机床零点和机床参考点
4工件坐标系、工件坐标系原点
三、数控加工工艺基础
1CNC机床的选择
2加工工序的划分
3工件的装夹方式
4对刀点与换刀点的确定
5进给路线的确定
6切削用量的确定
7程序编制中的误差控制
四、手工编程中的数值计算
1直线—圆弧轮廓零件的基点计算
2非圆曲线的离散逼近——节点计算
3列表曲线的拟合与刀位计算
4三维曲面的刀位计算
五、数控加工程序的格式与组成
1零件程序的定义
2程序字的格式
3程序段格式
4零件程序的一般结构
六、数控编程的有关功能
1准备功能指令G
2辅助功能指令M
3进给速度功能F
4主轴转速功能S
5刀具功能T
七、数控加工的刀具补偿功能
1数控加工的刀具半径补偿
2数控加工的刀具长度补偿
第四章数控铣床与加工中心的编程
一、数控铣床概述
1数控铣床的分类
2数控铣床的加工对象
二、数控铣床的基本编程
1编程单位的选定（G20、G21）/设置（G94、G95）
2工件坐标系的设定（G92）与选择（G52～G59）
3坐标平面的选定G17、G18、G19
4绝对值编程G90与增量值编程G91
5机床运动方式控制指令G00、G60、G01、G02、G03和G07
6刀具补偿功能指令G40～G44、G49
7回参考点控制指令G28、G29
8暂停指令G04
9准停检验G09
10段间过渡方式G61、G64
三、固定循环加工指令
1孔加工固定循环的动作构成
2孔加工固定循环的程序格式
3固定循环指令G73、G74、G76、G80～G89
四、子程序与宏程序编程M98、M99、G65
1子程序编程
2宏程序编程
五、图形变换（缩放、镜像、旋转）
1镜像功能G24、G25
2缩放功能G50、G51
3旋转变换G68、G69
六、极坐标编程
1 FANUC的极坐标编程
2 Siemens的极坐标编程
七、加工中心及其编程特点
1加工中心概述
2自动换刀程序的编制
3自动交换工作台程序的编制
第五章数控车床与车削中心的编程
一、数控车床概述
1数控车床的分类
2数控车床的基本规格
3数控车床的编程特点
二、数控车床的基本编程
1编程单位的选定（G20、G21）/设置（G96～G99）
2工件坐标系的设定（G50）与选择（G52～G59）
3坐标平面的选定G17、G18、G19
4绝对值编程与增量值编程G90、G91
5机床运动方式控制指令G00、G01、G02、G03和G32
6回参考点控制指令G27～G30
7刀具补偿功能G40、G41、G42
8暂停指令G04
三、数控车床的固定循环
1车削固定循环G90、G92、G94
2复合循环G70～G73、G76
3钻孔固定循环G83～G85、G87～G89
四、车削中心的编程特点
1车削中心概述
2动力刀具的控制指令
3主轴和动力刀具同步驱动
4双刀架（转塔刀库）工作
5背面加工
6主轴分度指令，C轴指令
五、典型零件的车削加工
1手柄零件的加工
2复杂零件的编程及加工
3子程序编程示例
第六章数控机床的操作
一、数控机床的操作步骤
二、数控机床的操作装置
1 NC键盘
2机床控制面板
三、开机及回参考点
1开机
2复位
3机床回参考点
四、机床的手动控制
1坐标轴的运动控制
2主轴手动操作
3其他手动操作
五、工件装夹
1数控车床的工件装夹
2数控铣床的工件装夹
六、刀具装夹
1数控车床的刀具装夹
2数控铣床的刀具装夹
七、数据设置
1对刀
2工件坐标系数据的输入
3刀具补偿数据的输入
4工作参数的设置
5用户宏变量的设置
八、零件程序的输入与调试
1零件程序的输入
2零件程序的调试
九、零件程序的自动运行
1零件程序的自动运行
2自动运行的暂停
3运行时干预
十、常见故障及处理
1急停(E-STOP)
2超过软件行程限位
3超过限位开关设置的极限行程
十一、关机
第七章常用数控设备的编程
一、数控冲床的编程
1数控冲床简介
2数控冲床的编程
二、数控快走丝线切割机床的编程
1数控快走丝线切割机床简介
2数控快走丝线切割机床的编程
第八章CAD/CAM集成编程系统概述
一、计算机辅助数控编程系统的发展历程
二、几个典型的CAD／CAM集成数控编程系统
1 Pro/ENGINEER
2 UGⅡ(UNIGRAPHICSⅡ)
3 CATIA
4 IDEAS
5 DelCAM
6 Cimatron
7 MasterCAM
三、MasterCAM系统的应用概述
1熟悉MasterCAM系统的功能与使用方法
2分析加工零件
3对待加工表面及其约束面进行几何造型
4选择合适的刀具
5刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑
6刀具轨迹验证
7后置处理
四、MasterCAM系统的应用实例
1应用实例1
2应用实例2
附录A国际规定的准备功能G代码(JB 3208-83)
附录BFANUC数控系统的准备功能G代码及其功能
附录CFANUC数控系统的辅助功能M代码及其功能
附录D华中HNC数控系统准备功能G代码及其功能
附录ESINUMERIK数控系统的编程指令表
参考文献
书摘插图
第一章数控机床及数控系统概述
数控机床是20世纪中期发展起来的一类数字控制机床。虽然其起因是为了满足航空航天企业加工复杂零件的需要，但由于加工质量高、生产效益好，特别适合于多品种、小批量柔性生产方式，能适应各种产品迅速更新换代的需要。因此，自问世以来，数控机床已逐渐发展成为现代企业为适应激烈市场竞争而采用的重要生产设备。
与此同时，以电子信息技术为基础，集传统的机械制造技术、计算机技术、自动控制技术、传感检测技术，电机技术、电气传动技术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、光机电技术于一体的现代数控技术得到迅速发展和广泛应用，使得普通设备逐渐被高效率、高精度的数控设备所代替，从而形成了巨大的生产力，导致制造业发生了根本性的变化。
一、数控机床的定义
1．数字控制
数字控制（numerical control，简称Nc）是一种自动控制方法，一它用数字、字母和符号等数字化的信息对被控对象的运动及其加工过程进行可编程自动控制。
2．数字控制系统（数控系统）
数字控制系统是指实现数字控制相关功能的软、硬件模块的有机集成系统。具体地说，就是用数字、字母和符号等数字信息对被控对象的工作过程进行可编程自动控制的一类控制系统。在应用于机床时，数字控制系统一般简称为数控系统。
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