模具制造技术(第2版)(21世纪全国高等教育应用型精品课规划教材)
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品牌: 涂序斌
基本信息·出版社：北京理工大学出版社
·页码：287 页
·出版日期：2009年08月
·ISBN：9787564012694
·条形码：9787564012694
·包装版本：第2版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：21世纪全国高等教育应用型精品课规划教材
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内容简介《模具制造技术(第2版)》是以模具制造技术及其工艺方法为主线，阐述了模具机械加工基础、模具基本表面的机械加工方法、模具电火花加工技术、模具成型表面的无屑加工技术、模具光整加工、模具典型零件的加工、模具的装配等。
重点介绍了模具机械加工、模具基本表面的机械加工方法和模具典型零件的加工，同时介绍了模具电火花加工技术和模具成型表面的无屑加工技术等。书中的模具典型零件加工实例基本上来源于工程中常用零件的实例。
《模具制造技术(第2版)》适合高等院校机械制造类专业学生学习使用，同时也可作为模具制造工程技术人员的培训教材和参考书。
编辑推荐《模具制造技术(第2版)》：21世纪全国高等教育应用型精品课规划教材。
目录
第1章 模具机械加工基础
1.1 基本概念
1.1.1 生产过程
1.1.2 工艺过程及其组成
1.1.3 生产纲领和生产类型
1.1.4 工艺规程
1.2 零件的工艺分析
1.2.1 零件的技术要求分析
1.2.2 零件结构的工艺分析
1.3 毛坯的选择
1.3.1 模具材料的类别
1.3.2 模具零件的几何形状特征和尺寸关系
1.4 定位基准的选择
1.4.1 基准及其分类
1.4.2 工件的安装方式
1.4.3 定位基准的选择
1.5 工艺路线的拟定
1.5.1 表面加工方法的选择
1.5.2 工艺阶段的划分
1.5.3 工序的划分
1.5.4 加工工序的安排
1.6 加工余量的确定
1.6.1 加工余量的概念
1.6.2 影响加工余量的因素
1.6.3 确定加工余量的方法
1.7 工序尺寸及其公差的确定
1.7.1 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定
1.7.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定
1.8 基本工艺文件
1.8.1 机械加工工艺过程卡片
1.8.2 机械加工工艺卡片
1.8.3 机械加工工序卡片
1.9 机械加工质量分析
1.9.1 机械加工精度
1.9.2 机械加工的表面质量
1.10 习题练习
第2章 模具基本表面的机械加工方法
2.1 切削加工方法及其选择
2.1.1 模具零件的常用加工方法
2.1.2 选择模具表面加工方法的原则
2.2 圆柱面的加工
2.3 平面加工
2.4 孔加工
2.4.1 一般孔的加工方法
2.4.2 深孔加工
2.4.3 精密孔加工
2.5 孔系加工
2.5.1 单件孔系加工
2.5.2 相关孔系的加工
2.6 习题练习
第3章 模具电火花加工技术
3.1 概论
3.1.1 概述
3.1.2 工艺方法分类
3.1.3 发展状况
3.2 电火花成形加工
3.2.1 电火花成形加工的工作原理
3.2.2 电火花加工工艺特点
3.2.3 电火花加工的基本工艺规律
3.2.4 模具电火花加工工艺
3.2.5 工具电极的设计制造
3.2.6 电火花加工的电规准的选择
3.2.7 液体介质的选择
3.3电火花线切割加工
3.3.1 概述
3.3.2 线切割加工工艺参数的选择
3.3.3 数控线切割编程
3.3.4 线切割自动编程简介
3.4 习题练习
第4章 模具成型表面的无屑加工技术
4.1 型腔的冷挤压加工
4.1.1 冷挤压方式
4.1.2 冷挤压的工艺设备
4.1.3 冷挤压时的润滑
4.2 超塑成型工艺
4.2.1 超塑性合金ZnAl22的性能
4.2.2 超塑性成型工艺
4.3 铸造制模技术
4.3.1 锌合金模具的制造
4.3.2 铍铜合金模具
4.3.3 陶瓷型铸造
4.4 合成树脂模具的制造
4.4.1 制造模具的树脂
4.4.2 树脂模具的制造工艺
4.5 熔模铸造
4.6 电铸成型
4.6.1 电铸成型的原理和特点
4.6.2 电铸设备
4.6.3 电铸成型的加工工艺过程
4.6.4 电铸的种类
4.6.5 模具型腔电铸实例
4.7 三维逆向工程与快速成型制造工艺
4.7.1 三维数字化检测及逆向工程
4.7.2 逆向工程及其在模具制造中的应用
4.8 快速成型制造工艺
4.8.1 光固化成型工艺
4.8.2 叠层实体制造工艺
4.8.3 熔融沉积快速成型工艺
3.3.1 概述
3.3.2 线切割加工工艺参数的选择
3.3.3 数控线切割编程
3.3.4 线切割自动编程简介
3.4 习题练习
第4章 模具成型表面的无屑加工技术
4.1 型腔的冷挤压加工
4.1.1 冷挤压方式
4.1.2 冷挤压的工艺设备
4.1.3 冷挤压时的润滑
4.2 超塑成型工艺
4.2.1 超塑性合金ZnAl22的性能
4.2.2 超塑性成型工艺
4.3 铸造制模技术
4.3.1 锌合金模具的制造
4.3.2 铍铜合金模具
4.3.3 陶瓷型铸造
4.4 合成树脂模具的制造
4.4.1 制造模具的树脂
4.4.2 树脂模具的制造工艺
4.5 熔模铸造
4.6 电铸成型
4.6.1 电铸成型的原理和特点
4.6.2 电铸设备
4.6.3 电铸成型的加工工艺过程
4.6.4 电铸的种类
4.6.5 模具型腔电铸实例
4.7 三维逆向工程与快速成型制造工艺
4.7.1 三维数字化检测及逆向工程
4.7.2 逆向工程及其在模具制造中的应用
4.8 快速成型制造工艺
4.8.1 光固化成型工艺
4.8.2 叠层实体制造工艺
4.8.3 熔融沉积快速成型工艺
4.8.4 选择性激光烧结工艺
4.8.5 其他快速成型工艺
4.9 习题练习
第5章 模具光整加工
5.1 研磨与抛光
5.1.1 研磨的机理
5.1.2 研磨抛光的分类
5.1.3 研磨抛光的加工要素
5.1.4 研磨抛光剂
5.1.5 研磨抛光工具
5.1.6 研磨抛光工艺过程
5.2 电化学抛光
5.2.1 电化学抛光的基本原理和特点
5.2.2 影响电化学抛光质量的因素
5.2.3 抛光方武
5.3 超声波抛光
5.3.1 基本原理
5.3.2 特点
5.3.3 设备简介
5.3.4 抛光工艺
5.3.5 影响抛光效率的因素
5.3.6 影响抛光表面质量的因素
5.4 挤压研磨抛光
5.4.1 基本原理
5.4.2 特点
5.4.3 黏弹性研磨抛光剂与设备
5.4.4 工艺参数
5.5 其他光整加工
5.5.1 喷丸抛光
5.5.2 程序控制抛光
5.6 照相腐蚀
5.6.1 特点
5.6.2 对模具成型零件的要求
5.6.3 照相腐蚀应用实例
5.7 习题练习
第6章 模具典型零件的加工
第7章 模具装配工艺
参考文献
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序言《模具制造技术(第2版)》按照教育部颁布的高等院校模具设计与制造专业《模具制造技术》教学大纲编写，是高等院校模具设计与制造专业、数控专业和机械制造专业的教学用书，也可供有关工程技术人员参考。
本课程的教学时数为70-80学时，全书共由7章组成，分别是模具机械加工基础、模具基本表面的机械加工方法、模具电火花加工技术、模具成型表面的无屑加工技术、模具光整加工、模具典型零件的加工、模具装配工艺。《模具制造技术(第2版)》内容是编者根据二十多年从事模具设计与制造的经验，并结合目前高等院校学生的学习现状以及在本课程教学过程中出现的一些新情况、新特点编写的。
《模具制造技术(第2版)》编写分工为：涂序斌副教授、潘桂根老师编写第l、2、4、5、6、7章；王强教授、罗晓明副教授编写第3章。
《模具制造技术(第2版)》以模具制造为主线，对传统的教学内容和课程体系进行了重组和整合，从模具制造工艺实施的生产实际出发，将机械加工工艺和模具制造进行结合，将模具的传统加工方法同模具现代加工方法进行比较介绍。在课程内容上以实际操作为重点，注重培养学生的基本操作技能，以适应培养模具制造生产一线技术应用型人才的需要。
由于编者水平有限，书中难免会有不妥之处，恳切希望广大读者批评指正。
文摘插图：
第1章模具机械加工基础
1.1基本概念
1.1.1生产过程
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。它主要包括：
1）产品投产前的生产技术准备工作。包括产品的试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。
2）毛坯制造。如毛坯的锻造、铸造和冲压等。
3）零件的加工过程。如机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理等。
4）产品的装配过程。包括部件装配、总装配、检验和调试等。
5）各种生产服务活动。包括原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
在现代生产中，为了便于组织专业化生产和提高劳动生产率，一种产品的生产往往由许多工厂联合起来共同完成，所以一个工厂的生产过程往往是整个产品生产过程的一部分。一个工厂的生产过程又分散在若干个车间中进行，各车间的生产过程都具有不同的特点，同时又互相联系。某一车间所用的毛坯（半成品），可能是另一个车间的成品，而它的成品（半成品）又可能是供其他车间进行加工用的生产对象。例如，机械加工车间的毛坯是铸造车间或锻造车间的成品，而机械加工车间的成品又是装配车间进行产品装配的材料。
