实用注塑模具结构图集
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品牌: 洪慎章
基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：284 页
·出版日期：2009年08月
·ISBN：9787122054678
·条形码：9787122054678
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
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内容简介《实用注塑模具结构图集》避开塑料制品设计及模具结构分析等繁琐篇幅，从国民经济各行业生产实践的注塑件中精选了，从手工作业到机械化程度不同的模具结构设计。《实用注塑模具结构图集》共分八章，除了扼要地介绍注塑模设计步骤、注塑模结构组成及分类、注塑模标准模架及通用结构件、注塑机设备技术参数、部分国产注塑机的合模机构与装模尺寸、注塑模具零件加工技术要求、注塑模具调试以外，另用大量篇幅列举了158个注塑模具结构实例，文字简练，画龙点睛，最后在附录中收集整理了与模具设计相关的部分资料。力求使书的内容丰富、先进、实用、突出重点、通俗易懂，各种数据、图、表易读易用，使读者学习《实用注塑模具结构图集》之后，就能独立编制注塑成型工艺规程及设计注塑模具。
《实用注塑模具结构图集》可供从事注塑模具设计的工程师和技术人员使用，也可供大中专院校模具专业师生参考。
编辑推荐《实用注塑模具结构图集》由化学工业出版社出版。
目录
第1章 注塑模设计步骤
1.1 模具的设计步骤
1.2 设计模具应注意的问题
第2章 注塑模结构组成及分类
2.1 注塑模结构组成
2.2 零件名称及作用
2.3 模具分类
第3章 注塑模标准模架及通用结构件
3.1 中小型模架
3.2 大型模架
3.3 通用结构件
第4章 注塑机设备技术参数
第5章 部分国产注塑机的合模机构与装模尺寸
第6章 注塑模具零件加工技术要求
第7章 注塑模具调试
7.1 模具制造检验
7.2 试模生产
7.3 试模塑料制品的缺陷分析
第8章 注塑模应用实例
实例1 活动圈注塑模
实例2 密封圈注塑模
实例3 皮带轮注塑模
实例4 滚轮注塑模
实例5 线轮注塑模
实例6 导纸轮注塑模
实例7 传动轮注塑模
实例8 叶轮注塑模
实例9 电风扇叶片注塑模
实例10 导风轮注塑模
实例11 圆柱齿轮注塑模
实例12 圆锥齿轮注塑模
实例13 螺旋齿轮注塑模
实例14 棘轮轮片注塑模
实例15 线圈骨架注塑模
实例16 绕线轴注塑模
实例17 蝶形螺母注塑模
实例18 开关注塑模
实例19 电源按钮注塑模
实例20 拔杆注塑模
实例21 接头注塑模
实例22 空心球柄注塑模
实例23 纬纱管注塑模
实例24 笔杆注塑模
实例25 荧光管灯座注塑模
实例26 空心块注塑模
实例27 衬筒注塑模
实例28 方盒注塑模
实例29 矩形盒注塑模
实例30 折页盒注塑模
实例31 游标卡尺盒拄塑模
实例32 工具箱注塑模
实例33 胶卷盒注塑模
实例34 仪表壳体注塑模
实例35 仪表外壳注塑模
实例36 仪表盒盖注塑模
实例37 圆形插头壳体注塑模
实例38 仪表座注塑模
实例39 矩形罩注塑模
实例40 机罩注塑模
实例41 透明塑料罩壳注射模
实例42 椭圆护罩注塑模
实例43 蓄电池盖注塑模
实例44 电器盒盖注塑模
实例45 食品盒上盖注塑模
实例46 门框注塑模
实例47 水龙头注塑模
实例48 三通管注塑模
实例49 三通接头注塑模
实例50 斜三通注塑模
实例51 直角弯头注塑模
实例52 外螺纹接头注塑模
实例53 弯水嘴注塑模
实例54 弯管注塑模
实例55 三通连接盘注塑模
实例56 嵌件调压螺母注塑模
实例57 堵头注塑模
实例58 油管接头注塑模
实例59 菜筐注塑模
实例60 淘米筐注塑模
实例61 菜碗注塑模
实例62 废纸篓注塑模
实例63 提篮注塑模
实例64 发夹注塑模
实例65 肥皂盒注塑模
实例66 牙具盒底注塑模
实例67 脚盆注塑模
实例68 冷水壶注塑模
实例69 板凳注塑模
实例70 靠背椅注塑模
实例71 橄榄油瓶塞注塑模
实例72 色拉油壶口注塑模
实例73 护发素瓶盖注塑模
实例74 有柄盖注塑模
实例75 内盖注塑模
实例76 保暖瓶内胆注塑模
实例77 压盖注塑模
实例78 气压瓶盖注塑模
实例79 螺纹瓶盖注塑模
实例80 桶盖注塑模
实例81 大口桶盖注塑模
实例82 加水盖注塑模
实例83 上盖注塑模
实例84 涂料桶盖注塑模
实例85 水桶盖注塑模
实例86 拎式桶盖注塑模
实例87 提手式桶盖注塑模
实例88 机油盖注塑模
实例89 水桶注塑模
实例90 四周多孔圆盆注塑模
实例91 水瓢注塑模
实例92 调味壶身注塑模
实例93 蜡烛座注塑模
实例94 手提包注塑模
实例95 带螺纹圆桶注塑模
实例96 多格盒注塑模
实例97 奶瓶周转箱注塑模
实例98 啤酒瓶周转箱注塑模
实例99 钢球周转箱注塑模
实例100 车门把手臂注塑模
实例101 玩具汽车轮圈注塑模
实例102 玩具汽车车身注塑模
实例103 汽车坐垫注塑模
实例104 汽车喇叭壳体注塑模
实例105 汽车水箱注塑模
实例106 安全帽注塑模
实例107 摩托车前灯罩注塑模
实例108 摩托车尾灯罩注塑模
实例109 摩托车后转向灯罩注塑模
实例110 飞机模型注塑模
实例111 冰箱保温盒注塑模
实例112 冷柜箱面框注塑模
实例113 冰箱门体堵盖注塑模
实例114 冰箱接水盒注塑模
实例115 冰箱感温盒注塑模
实例116 冰箱上铰链盖注塑模
实例117 冰箱挡条套注塑模
实例118 冰箱玻璃搁架注塑模
实例119 柜式空调器上面板注塑模
实例120 柜式空调器下面板注塑模
实例121 空调前面板注塑模
实例122 空调室外机组阀罩注塑模
实例123 空调挂机信号接收板支架注塑模
实例124 洗衣机把手注塑模
实例125 洗衣机搅水轮注塑模
实例126 洗衣机内桶注塑模
实例127 洗衣机洗衣桶注塑模
实例128 喷雾药杯身注塑模
实例129 注射器简体注塑模
实例130 注射器塞杆注塑模
实例131 清洗器外筒注塑模
实例132 打针筒注塑模
实例133 灭火器筒座注塑模
实例134 灭火器喷嘴注塑模
实例135 空气室上体注塑模
实例136 空气室下体注塑模
实例137 电话机外壳注塑模
实例138 电话机面罩注塑模
实例139 电话机机身底座注塑模
实例140 电话机手柄下盖注塑模
实例141 矩形电话机手柄成组注塑模
实例142 电话听筒上壳注塑模
实例143 电话听筒下壳注塑模
实例144 无线耳机前后盖注塑模
实例145 手机背壳支架注塑模
实例146 手机面壳支架注塑模
实例147 手机外壳注塑模
实例148 手机充电器外壳注塑模
实例149 计算器底盖注塑模
实例150 笔记本电脑上盖注塑模
实例151 电脑机箱注塑模
实例152 遥控器面板注塑模
实例153 电视机前罩注塑模
实例154 电视机外壳后盖注塑模
实例155 彩电前壳注塑模
实例156 42时等离子电视中壳注塑模
实例157 97cm彩色电视机前壳注塑模
实例158 63时超大平板电视机前机壳注塑模
附录
附录1 模具精度与注塑制品精度的关系
附录2 常用材料的公差等级推荐值
附录3 热塑性塑料制品的壁厚推荐值
附录4 热固性塑料制品的壁厚推荐值
附录5 浇注系统布置及结构设计
附录6 常用塑料排气槽深度
附录7 常用塑料的注塑工艺参数
附录8 塑料模具材料
附录9 注塑模零件技术条件(GB／T4170一1984)
附录10 塑料模具技术条件(GB／T12554—1990)
参考文献
……[看更多目录]
序言塑料是20世纪才发展起来的新材料，而我国是塑料工业技术开发最活跃、市场发展最快的国家。目前，世界上塑料的体积产量已经大大超过了钢铁，成为当前社会使用的一大类材料。只有迅速地发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的塑料产品，在国民经济各领域充分地发挥作用。
注塑成型作为一种重要的塑料成型加工方法，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和宽广的发展前景。与其密切相关的注塑模具结构设计，在加工过程中是一项十分关键的生产手段。
现在，注塑成型方面的专著较多，都从各个不同的侧面阐述注塑生产某一方面的内容。本书从注塑模设计步骤和注塑模结构组成及分类的知识介绍开始，阐述了注塑模标准模架及通用结构件、注塑机设备技术参数，简述了部分国产注塑机的合模机构与装模尺寸，还叙述了注塑模具零件加工技术要求及注塑模具调试等生产技术问题，用大量的篇幅列举了国民经济中各行业的塑料制品注塑模模具结构。
本书内容丰富，较多地介绍了生产实例，密切结合生产实际，技术参数实用，文字、图、表紧密配合，文字通俗易懂，对注塑制品加工行业的工程技术人员是一本很有价值的参考书。
本书在编写过程中，得到了刘薇、洪永刚和丁惠珍等工程师们的协助，在此表示衷心的谢意。
由于编者水平有限，书中有不妥和错误之处在所难免，恳请读者不吝赐教，以便得以修正，以臻完善。
文摘插图：
第1章 注塑模设计步骤
1.1 模具的设计步骤
1.1.1 接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
（1）经过审签的正规制件图样，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
（2）塑料制件说明书或技术要求。
（3）生产数量。
（4）塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
1.1.2 收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
①消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性、尺寸精度等技术要求。例如，塑料制件在表面形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么；塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理；熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度；有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
②消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
