椐我了解的我国各种常规机床能得到的粗糙度分别是:
普通车、铣、鉋床的精加工的经济精度一般是Ra1.6
数控高速铣、数控高速车的经济精度是Ra0.8
磨加工的经济精度是Ra0.8至Ra0.４
研磨与珩磨加工的经济精度是Ra0.２以上．
普通线切割机床的经济精度Ra6.4
慢走丝线切割机床的经济精度可以达到Ra0.8
椐我了解的国际前沿设备能力:
美国Union Carbide公司于1972年研制成功了 R—θ方式的非球面创成加工机床。加工工件的形状精度为±O．63μm，表面粗糙度为 Ra0.025μm。
摩尔公司于1980年首先开发出了用3个坐标控制的M—18AG非球面加工机床，这种机床可加工直径356mm的各种非球面的金属反射镜。
英国 Rank Pneumo公司于1980年向市场推出了利用激光反馈控制的
两轴联动加工机床(MSG—325)，该机床可加工直径为350mm的非球面金属反射镜，加工工件形状精度达 0．25-0．5μm，表面粗糙度 Ra在0．01-O．025μm之间。随后又推出了 ASG2500、ASG2500T、Nanoform300等机床，该公司又在上述机床的基础上，于1990年开发出 Nanoform600，该机床能加工直径为600mm的非球面反射镜，加工工件的形状精度优于0．1μm，表面粗糙度优于0．01μm。
代表当今高水平的超精密金刚石车床是美国劳伦斯．利弗莫尔(LLNL)实验室于1984年研制成功的 LODTM，它可加工直径达2100mm，重达4500kg的工件其加工精度可达0．25μm，表面粗糙度RaO．0076μm，该机床可加工平面、球面及非球面，主要用于加工激光核聚变工程所需的零件、红外线装置用的零件和大型天体反射镜等。
