可变极性交流方波弧焊电源（逆变式交流方波弧焊电源）的原理?谁知道啊？
參考答案:变极性与交流的最大区别是变极性的电源部分是直流，而不是交流。变极性控制部分只是在程序设定的时段内将焊接电流迅速反向，使之具备反向阴极清理的功能。因此，变极性控制部分的能力决定了变极性电源的先进与否。好的变极性电源应该具有变极性速度快、尖刺波抑制好、正反向电流和时间可以在能力范围内设置不同值等特点，从而能达到调节清理密度、减少清理时间和多余热输入、实现真正方波焊接的目的。
当然，变极性工艺主要经历了普通交流焊接、交流方波焊接和直流反极性的发展过程。如何把直流电高速反向，同时保证稳定的输出是变极性技术的核心问题。尤其在反向的开始阶段，如何抑止和控制尖刺波是关键。艾美特的解决方案是：提供稳定的变极性电源，并采用专有的高速切换模块；通过采用高速的DSP控制切换速度和电流输出。即使输出很低的变极性电流，仍然可以获得稳定的变极性电弧；针对这种需要高速模拟信号控制的变极性焊接应用，DSP技术是最理想的解决方案。在切换极性之前进行电流输出控制是AMET最新逆变变极性电源提供输出稳定性的关键技术所在。
变极性等离子（VPPAW）是在美国航空航天领域大量采用的、成熟的厚大铝合金焊接工艺。其优点为不用开坡口允许一次可以焊透16mm的铝合金（若采用He或Ar+ He混合保护气，对某些铝合金可以一次焊透25mm）；焊缝清理简单，容易得到一级焊缝质量；单面焊双面成形，工件变形小；可以为用户节省人工、物流、焊丝和电力成本等；艾美特VPC-450变极性等离子焊接电源独特的VPM功能，将允许系统进行VP（带有反向清理）＋DC（直流）＋VP的焊接模式，可以进一步减少反向清理的时间，增加直流焊接的比例。现在已经在美国洛克希德—马丁公司、陕西国德电气制造有限公司及许多用户生产上得到很好的应用。VPM功能在保证焊接质量的前提下，增加了焊接速度和焊透能力，从而提高了生产效率。
原理图；
