一般是指能长期承受200℃以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。耐热涂料一般由耐高温聚合物、颜填料、溶剂和助剂组成，亦称耐高温涂料。[1]分类目前市场上耐高温涂料主要为无机耐高温涂料和有机耐高温涂料两大类。[2]
其中，无机耐高温涂料主要有陶瓷涂料、硅酸盐类涂料、磷酸盐类涂料和富锌底漆等，有机耐高温涂料主要有氟树脂涂料、杂环聚合物涂料和有机硅耐高温涂料等。有机硅树脂类有机硅树脂作为耐高温涂料成膜物最为普遍，因为硅氧键的键能高达443kJ·mol-1，而且有机硅树脂具有以下优点[3]：
(1)良好的热稳定性：Si-O键的共价键能比普通有机高聚物C-C键的共价键能大，高达443kJ·mol-1，增加了有机硅高聚物的键能稳定性。普通高聚物中的C-C键受热氧化，很容易断裂成低分子物，而有机硅高聚物中原子上连接的烃基受热氧化后，生成的是高度交联的更加稳定的Si-O-Si键，形成Si-O链保护层，减轻了对高聚物内部的影响。
(2)耐氧化性：在Si-O键中硅原子和氧原子的相对电负性的差数大，因此Si-O键极性大，对所连烃基基团的氧化能起到屏蔽作用。
(3)特殊的分子结构：有机硅聚合物的基本结构单元(即主链)是由Si-O链节构成的，侧链则通过硅原子与其它各种有机基团相连接，因此，在有机硅产品的结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”。这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。因此有机硅树脂具有优良的耐候性、耐热性、保光性、抗酸雨性、抗沾污性、防潮、憎水、电气绝缘、化学稳定等性能，有的品种还具有耐辐射、耐油和耐溶剂等特性。研究现状当前，高温涂料的研究，首先是解决耐高温涂料常温固化的问题，使其在常温条件下固化时能真正成膜，且抗高温、耐腐蚀的性能得到提高。其次，拓展高温涂料使用性能，如既耐温，又抗酸碱腐蚀。再次，还要拓宽耐温范围，力争能在800℃~1800℃之间,或则更高的温度使设备得到长期高温保护。[4]部分产品及性能高温隔热保温涂料，采用志盛威华特制溶液精加工，耐温幅度-80℃—1800℃，可以直接面对火焰隔热保温，导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，绝缘、耐压、固化后可再加工，直接涂刷在物体上几个毫米即可。
耐高温防腐涂料，耐温可达到1700℃，涂料可以在高温气体（烟气）、火中、高温液体（海水、污水）环境中保护基体耐防腐、抗氧化、封闭保护等作用，涂层稳定性高耐磨，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。
耐磨防水涂料，耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上，涂料可以薄层涂刷，可用工业、冶金、矿山、建筑、交通、医药、轻工等上的汽蚀摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞击摩擦不粘，另外涂料耐酸碱、防水、附着力好、施工方便。
耐高温封闭涂料，耐温到1700℃，防水封闭性能好，涂刷方便，使用寿命长，耐酸碱、抗老化、自洁、耐磨，可以很好的保持基体不被水、液体、汽侵蚀，延长基体的使用寿命，可以直接涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上。
