干粉砂浆生产线的结构：
干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可使用皮带输送机运送至成品堆积区。它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。设备投资一般在10-35万之间，一般产量可达5-15吨每小时。操作工人3-5名，设备高度6-10米之间，占地面积20-30平方米。
干粉砂浆生产线分为：
简易型、半自动型、全自动型三种。简易型主要由无重力混合机、干粉料仓、包装螺旋等构成。该生产线投资少，见效快，但产量低，且人工消耗特别大，工作环境含尘量较高，适合投资初期购买。半自动型主要由无重力混合机（带飞刀）、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线投资较简易型较大，但产量高、工作环境好，且可拓展性好，适合大部分投资人士选购。全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。商品砂匮乏的地区，可以增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。该生产线投资大，一步到位，投资风险大，但回报率也高，适合建在墙体保温基础较好的大中型城市。
成套配置：
年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。
无重力混合机的混合速度相当快，一般情况下8分钟即混合均匀，产能非常高。
东部地区以前习惯采用立式混合机，该混合机对密度差异不大的物料，效果比较好，如果几种物料密度差异太大，会产生分层现象。
混合机工作原理：
一对相对旋转的主轴带动桨叶旋转，将物料按一定角度抛向空间层面，粒子在空间流动层产生瞬间失重，离心力和重力相互抵消(失重状态下物料密度差异对混合均匀度无影响)，相互混入对方区域内，在中间层面形成一个流态化的失重区，主轴周围形成旋转涡流。底部形成一个物料平移流动层，物料在底部沿轴、轴向移动。物料在径向力和轴向力的双重驱动下，呈三维复合运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀混合目的。
在混合机里面混合好的成品通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量特别大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。
注意事项：
整个生产过程中最容易出现粉尘的地方在斗提机入口、包装机出口处，这些粉尘需要袋式除尘器来解决。符合环保指标，选择一个好的除尘器是关键。
除尘器技术参数:
规格型号 过滤面积（m²） 尘埃浓度（g/m³） 过滤风量（m3） 阻力（H20mm） 效率（%）
MC24-II 18 ＜15 2160-4320 120-150 99.5
MC48-II 36 ＜15 4320-8640 120-150 99.5
MC72-II 54 ＜15 6480-12960 120-150 99.5
MC96-II 72 ＜15 8640-17280 120-150 99.5
MC120-II 99 ＜15 10800-21600 120-150 99.5
