0前言
分梳辊是转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺等新型纺纱设备中的关键件，它是将喂入半制品(纤维条)进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条尽量分离成平行伸直的单纤维状态，为自由端纺纱做好前期准备，对成纱质量的优劣起到关键性的作用。现在，国内外转杯纺纱机常用的分梳辊结构为齿条式，即一根连续的长齿条包覆在有凹槽的分梳辊基体上，头、尾两端用某种方式给予固定。在实际使用中，传统齿条式分梳辊具有下列缺点：
(1)连续长齿条为了包卷的需要，齿底部要柔软，从纺纱工艺要求，锯齿齿尖部分要硬、耐磨。因此，齿条式分梳辊的齿条底软顶硬的矛盾总是存在的，二者很难兼顾；
(2)齿条的齿形、光洁度一般较差，包卷在分梳辊凹槽内的齿易倒伏、弯曲；
(3)分梳辊上针齿的分布密度、排列方式、齿形变化较少；
(4)齿条式分梳辊重量重，动力消耗、轴承负荷较大；
(5)分梳辊中间几排锯条是主要工作部分，磨损加剧后，严重影响纺纱质量与断头，但更换齿条必须全部取下，重新包卷次数只能1次-3次，分梳辊凹槽变形后就不可再用了。
由此可见，转杯纺纱分梳辊是一个对纺纱质量、断头影响较大，又是一个消耗大，需经常更换的关键件。为了克服齿条式分梳辊的缺点，国际上出现一种环形整体式分梳辊，其锯齿环是一个整体，锯齿是通过机械加工成形后整体热处理，从而克服了齿底软、齿顶硬的矛盾，也便于拆装，维修。但其制造成本很高，一般转杯纺纱工厂难以接受。针对这一现状，我们设计了CF系列齿片式转杯纺分梳辊。
1 CF系列齿片式转杯纺分梳辊的设计
设计齿片式分梳辊的目的在于既要克服传统齿条式分梳辊的弊端，又要大大降低环形整体式分梳辊的制造成本。设计的基本思路是以齿片代替传统的长齿条，以多种可变的齿片排列组合结构代替传统的齿条包卷结构。设计的CF系列齿片式转杯纺分梳辊的结构见图1。
CF系列各型号齿片式转杯纺分梳辊的规格见表1。
现有齿片式转杯纺分梳辊齿片的规格有六种，见表2。
2 CF系列齿片式分梳辊的特点
齿片式分梳辊具有以下特点：
(1)齿片、隔片、斜片构成多头螺旋形排列组合，以齿片替代传统齿条，轴向排片取代包卷。其结构新颖，构思独特，现已获国家发明、实用新型两项专利。
(2)齿片单体全部淬硬，大幅度提高全齿的耐磨水平，增加加工纤维总量，提高齿根硬度，避免倒齿、弯曲，延长分梳辊的使用寿命。
(3)齿片制造成本低，规格可根据纺纱原料、纱号而选择，也可按纺织厂使用要求设计，还可以通过改变隔片厚度及斜片角度，获得多种齿密度及螺旋倾角，以满足对纤维条的开松、梳理、排杂和减少纤维损伤的工艺要求，有利于转杯纺纱产品的开发和拓宽应用范围。
(4)可对齿片式分梳辊进行拆卸分解，调换部分或全部齿片，重新组合简单方便，无特殊维修操作要求，而且可反复多次维修。
(5)分梳辊辊体内部中空，减轻了分梳辊组合件的重量，动平衡精度高，适应高速高产低消耗的要求。
(6)加工工艺先进，确保元组件精度，齿片表面光洁，齿尖锋利，有利于分梳辊的开松、梳理、排杂、转移和减少纤维损伤。
3纺纱实践
齿片式分梳辊已在浙江金威集团公司上虞棉纺织厂应用；在纺制C 60 tex副牌纱时，在相同工艺条件下，用格拉夫齿条式分梳辊和CF(A)型齿片式分梳辊进行了对比试验，两种型号分梳辊的规格见表3，成纱质量对比见表4。
试验结果表明，齿片式分梳辊与齿条式分梳辊相比，成纱均匀度、细节、粗节及棉结等指标均有显著的优越性，强力指标基本接近。齿片式分梳辊具有齿片光洁、齿尖锋利、耐磨、齿片横向密集及多头螺旋的优越性，在纺纱质量上得到充分的体现。今后应进一步加强齿片的优化排列及组合以寻求最佳的纺纱效果。
4 结语
4．1 CF系列齿片式分梳辊是一种新型分梳辊，具有齿片硬、光洁、重量轻、拆装方便、价廉等一系列优点。
4．2试验表明，CF系列齿片式分梳辊纺纱质量优于传统齿条式分梳辊，它是转杯纺纱分梳辊技术的一大突破，有利于推进自由端新型纺纱的发展。
4．3 CF系列齿片式分梳辊的齿片、隔片、斜片等多种参数可灵活调整、组合，能够满足纺制多品种的要求，有利于扩大转杯纺纱的适纺范围。
