现代生产管理(高)\丁文英
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作者： 丁文爱，冯爱兰，赵宁 编著
出 版 社： 冶金工业出版社
出版时间： 2008-4-1字数：版次： 1页数： 213印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787502444655包装： 平装编辑推荐
社会的发展、生产力的进步使得生产管理的方法在不断更新，无论是生产的流程和控制手段，作业人员的作业模式，还是管理人员的管理方法和工具，其变化之大无不令人惊叹。尤其是21世纪以来，随着制造技术、信息技术和网络技术的飞速发展，生产管理的思想、技术和方法有了很大变化，将这些变化及其支撑内容纳入本教材，使读者了解生产管理的基本内容、理解生产管理的核心思想、掌握生产管理的手段、领略生产管理的时代气息和特征是本教材的宗旨。 本书汲取国内外经典著作的精华，总结多年教学经验，以教学过程中使用的自编教材为基础，拓展新思想、新技术、新方法使教材内容更加丰富，并在每章都针对性地增加了案例和习题，非常适合用于教学。
内容简介
本书汲取国内外经典著作的精华，总结多年教学经验，以教学过程中使用的自编教材为基础，投入大量精力编写而成。全书共分10章，第1章概论，第2章生产过程组织，第3章需求预测，第4章综合计划与主生产计划，第5章库存管理，第6章物料需求计划，第7章作业计划与排序，第8章准时化生产方式，第9章设备管理，第J0章生产管理新进展。
本书主要作为高等学校工程及管理类相关专业的教学用书，也可供企业的管理人员及相关专业的工程技术人员参考。
目录
1概论
1.1生产和生产系统
1.1.1 生产概念的发展
1.1.2 生产活动
1.1.3生产系统
1.2生产管理的目标和内容
1.2.1生产管理的目标
1.2.2生产管理的主要内容
1.3生产管理的发展与演变
1.3.1科学管理
1.3.2流水装配
1.3.3人际关系理论
1.3.4运筹学
1.3.5计算机技术与物料需求计划
1.3.6准时化生产与工厂自动化
1.3.7供应链管理
1.3.8计算机集成制造系统
1.3.9精细生产
1.3.10敏捷制造
习题
参考文献
2生产过程组织
2.1生产过程
2.1.1 生产过程的概念及组成
2.1.2合理组织生产过程的要求
2.2生产类型
2.2.1 生产类型的概念
2.2.2生产类型的划分
2.2.3划分生产类型的方法
2.3生产单位的基本组织形式
2.3.1 生产单位的组成及影响因素
2.3.2 生产单位专业化形式
2.4生产过程的时间组织
2.4.1 生产过程时间组织的概念和内容
2.4.2产品生产周期及其时间构成
2.4.3零件在工序间的移动方式
习题
参考文献
3需求预测
3.1预测
3.1.1预测及其分类
3.1.2影响需求预测的因素
3.1.3预测分类
3.1.4预测的一般步骤和应注意的几个问题
3.2定性预测方法
3.2.1 德尔菲法
3.2.2部门主管集体讨论法
3.2.3用户调查法
3.2.4销售人员意见汇集法
3.2.5 类比法
3.3定量预测方法
3.3.1 时间序列的构成
3.3.2 时间序列平滑模型
3.3.3 时间序列分解模型
3.3.4 因果模型
3.4预测监控
3.4.1预测精度测量
3.4.2预测监控
习题
案例
4综合计划与主生产计划
4.1生产计划的作用与分类
4.1.1计划的层次
4.1.2生产计划分类
4.2综合计划
4.2.1 生产计划指标
4.2.2综合计划的主要目标
4.2.3计划制定策略
4.2.4 备货型生产综合计划的制定
4.2.5 订货型生产综合生产计划的制定
4.3 主生产计划
4.3.1 主生计划的制定程序
4.3.2 主生产计划编制过程中应注意的问题
4.4 产能规划
4.4.1 能力计划
4.4.2 能力计划的决策方法
4.4.3 多种产品的产能平衡
习题
案例
参考文献
5 库存管理
5.1库存的基本概念
5.1.1库存的定义
5.1.2库存的分类
5.1.3库存利弊分析
5.1.4 库存管理策略的基本问题
5.1.5 ABC分类法
5.1.6单周期存货的边际分析
5.2独立需求库存控制系统
5.2.1 独立需求库存的控制机制
5.2.2库存费用分析
5.2.3独立需求库存的基本模型
5.2.4独立需求库存的其他模型
5.2.5订货点和保险存货
习题
案例
参考文献
6物料需求计划
6.1概述
6.1.1初期MRP
6.1.2闭环MRP
6.1.3制造资源计划MRPⅡ
6.1.4企业资源计划ERP
6.2MRP的工作逻辑
6.2.1MRP的输入信息
6.2.2 MRP的工作逻辑
6.3 MRP的决策参数
6.3.1 时间参数
6.3.2 批量
6.3.3 安全库存
6.4 生产数据库
6.4.1 生产数据库的基础数据
6.4.2 产品结构及零件清单
6.5 能力需求计划
6.5.1 编制工序进度计划
6.5.2 编制负荷图
6.5.3 负荷与能力调平
6.6 生产活动控制
6.6.1 作业排序
6.6.2 任务下达
6.6.3 信息反馈与生产控制
6.7 MRPⅡ的应用
6.7.1 MRPⅡ与现行计划方式的主要区别
6.7.2 MRPⅡ实施的基本条件
6.7.3 我国传统的管理模式与MRPⅡ实施条件的差距
习题
案例
参考文献
7 作业计划与排序
7.1 作业计划的目的和要求
7.1.1 编制生产作业计划的目的
7.1.2 编制生产作业计划的工作内容
7.1.3 编制生产作业计划的要求
7.2 车间（工序）生产作业计划的编制方法
7.2.1 在制品定额法
7.2.2 提前期法
7.2.3 生产周期法
7.3 作业排序
7.3.1 作业计划与排序
7.3.2作业排序问题的分类
7.3.3假设条件与符号说明
7.3.4单台机器排序问题（n／1／ ／B）
7.3.5n项任务在两台机器的排序问题n／2／F／Fmax）
7.3.6两台机器排序问题算法的扩展
7.3.7M（M≥3）台机器排序问题的算法
7.4作业排序在制造业中的应用
7.4.1 离散制造型生产作业排序
7.4.2混合流程型生产作业排序
7.4.3 制造业作业排序的约束
7.4.4作业计划的评价标准
习题
案例
参考文献
8准时化生产方式
8.1概述
8.1.1 JIT的产生和发展
8.1.2 JIT系统简介
8.1.3 JIT方式的目标
8.1.4 JIT方式的原则
8.2 JIT生产系统设计与计划技术
8.2.1 设计易生产、易装配的产品
8.2.2 实现均衡生产
8.2.3 缩短生产提前期
8.2.4 生产资源的合理利用
8.2.5 JIT方式中的质量控制
8.3 JIT生产现场控制技术——看板系统
8.3.1 概述
8.3.2 JIT系统的物流运动与看板
8.3.3 如何用好看板卡
8.4 JIT与MRP的比较
8.4.1 JIT的优点
8.4.2 MRP与JIT的异同点
8.4.3 JIT与MRP系统的合理选择
8.5 JIT在我国的应用
8.5.1 JIT在我国的应用概况
8.5.2 实施JIT生产管理的内部与外部条件
习题
案例
参考文献
9 设备管理
9.1 设备管理
9.1.1设备的选择与评价
9.1.2设备的合理使用
9.1.3设备的维护和管理
9.2设备维护
9.2.1维护价值观的变化
9.2.2设备预防维护
9.2.3设备维护的发展过程
9.2.4企业资产管理系统（EAM）
9.3维护计划和维护工单
9.3.1 维护计划
9.3.2 维护工单
习题
案例
参考文献
10生产管理新进展
10.1计算机集成制造系统
10.1.1CIMS系统的功能组成
10.1.2CIMS系统的技术优势分析
10.1.3现阶段我国CIMS的发展状况
10.2精益生产
10.2.1精益生产的技术体系
10.2.2精益生产的应用及效果
10.3敏捷制造
10.3.1敏捷制造企业的主要特征
10.3.2敏捷制造研究的内容
10.3.3 实施敏捷制造的技术
10.3.4敏捷制造的发展现况及应用
10.3.5敏捷制造的发展前景
10.4生产管理发展展望
10.4.1 新时期制造业面临的环境特点
10.4.2大规模定制生产
10.4.3 网络化制造与服务
10.4.4可持续发展和绿色制造
10.4.5 知识管理
习题
案例
参考文献
书摘插图
2 生产过程组织
生产过程的组织，就是对生产系统中的各个要素包括生产者、生产工具设备和生产对象以及生产过程中的各个环节、各个阶段进行合理安排，使得生产过程在时问和空间上紧密衔接，提高生产的效率，从而保证产品的质量、规格、数量、时间等各方面的要求。本章将对生产过程组织所涉及的相关内容做详细的介绍。
学习目标：
1.了解生产过程的概念、组成，以及合理组织生产过程的要求。
2.了解生产类型的概念、分类和划分方法。
3.掌握生产单位专业化形式的种类，了解各种形式的优缺点。
4.掌握零件在工序间移动方式的种类、在各种方式下的加工周期的计算方法以及企业选择某种移动方式时应考虑的因素。
2.1 生产过程
有形产品的生产过程的管理是生产管理的重要组成部分。下面介绍生产系统中各项活动中的主线——生产过程。
2.1.1 生产过程的概念及组成
2.1.1.1 产品的生产过程
生产过程是每一个工业企业最基本的活动过程。任何产品的制造，都需要经过一定的生产过程。产品的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到成品检验合格入库为止所经历的全部过程。它主要是指劳动者利用劳动工具，按照一定的方法、步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的产品的过程。这个过程中有时还要借助于自然力的作用，例如：铸件冷却与时效，油漆的自然干燥等。在这种情况下，产品的生产过程就是一系列相互联系的劳动过程和自然过程的有机结合。
产品的生产过程一般包括以下内容：
（1）工艺过程。工艺过程指直接改变劳动对象的性质、形状、大小，使之成为成品的过程。这是生产过程中最基本的构成。
（2）检验过程。检验过程是对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程。它对保证产品质量起着重要的作用。
（3）运输过程：运输过程指劳动对象在工序之间和车间之间的搬运过程。
（4）自然过程。自然过程指劳动对象处于自然力作用下的过程。
（5）贮存等待过程。贮存等待过程指由于工作制度、生产要求和组织管理上的原因所导致的贮存、等待的过程。
以上这些过程中，工艺过程是最基本的，而其他过程也是合理组织生产过程所不可缺少的组成部分。
……
