车工工作手册
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作者： 陈则钧 主编
出 版 社：
出版时间： 2008-2-1字数： 506000版次： 1页数： 747印刷时间： 2008/02/01开本： 64开印次： 2纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122004697包装： 精装编辑推荐
《车工工作手册》密切结合当前机械加工生产实际编写，内容全面，资料翔实，可供各级各类车工在工作中使用，亦可供工程技术人员和大、中专师生参考。本手册主要内容包括：常用资料，极限与配合、形状和位置公差，常用材料和热处理，车床及刀、夹、量具，各种车削加工技术，难加工材料、有色金属及工程塑料车削加工技术，数控车削技术等。手册选用了新标准刀具和数控刀具材料，并介绍了先进车削技术和数控车床编程与操作技术，供读者学习和参考。
内容简介
本书是一本车工技术工人常用的便携式工作手册，收录了车工日常工作常用的基础资料，车床及刀具、夹具、量具，常见机械零部件车削加工基本技能、技巧和典型实例等内容。手册选用了新标准刀具和数控刀具材料，并介绍了数控车削加工技术。手册中的技术资料和加工实例大多都来自生产第一线，有较强的实用性和参考价值。手册突出便查的特点，数据资料基本采用表格形式，检索和查阅方便。
本书可供企业中高级技术工人和技师查阅和参考。
目录
第1章常用资料
1.1常用计量单位与换算
1.1.1我国常用法定长度单位
1.1.2英制长度单位
1.1.3英寸与毫米的换算
1.1.4角度计量单位及其换算
1.2常用数学
1.2.1圆锥的计算
1.2.2弓形尺寸计算
1.2.3近似分数
1.2.4直线与圆弧的交点或切点计算
1.3常用零件结构要素及参数
1.3.1中心孔
1.3.2零件倒圆与倒角
1.3.3砂轮越程槽
1.3.4普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸
1.4常用代号和符号
1.4.1常用标准代号
1.4.2机械加工定位、夹紧符号
1.5切削加工工艺守则
1.5.1切削加工通用工艺总则
1.5.2车削加工通用工艺守则
1.5.3数控加工通用工艺守则
1.6机械制造工艺术语
1.7润滑剂的分类和应用
1.7.1润滑剂的分类和代号
1.7.2液压油部分品种的特性和应用
1.7.3润滑脂的应用
第2章极限与配合、形状和位置公差、表面——粗糙度
2.1极限与配合
2.1.1极限与配合的基本术语及定义
2.1.2标准公差数值
2.1.3基本偏差
2.1.4一般、常用和优先使用的公差带
2.1.5极限偏差
2.1.6一般公差
2.1.7常用和优先配合
2.1.8公差等级的选用
2.2形状和位置公差
2.2.1形状和位置公差符号
2 2.2形位和位置公差值
2.2.3形状和位置公差未注公差值
2.2.4各种加工方法能达到的形状、位置经济精度
2.3表面粗糙度
2.3.1表面粗糙度的定义和评定参数
2.3.2表面粗糙度评定参数数值
2.3.3表面粗糙度的符号和标注
2.3.4各种加工方法能达到的表面粗糙度
第3章 常用材料与热处理
3.1材料性能的基本知识
3.1.1常用金属的物理性能
3.1.2材料的力学性能
3.2钢
3.2.1钢的分类
3.2.2碳素钢
3.2.3合金钢
3.3铸铁
3.3.1灰铸铁
3.3.2可锻铸铁
3.3.3球墨铸铁
3.3.4蠕墨铸铁
3.4有色金属
3.4.1铝及其合金
3.4.2铜及其合金
3 4.3滑动轴承合金
3.5非金属材料
3.6热处理知识
3.6.1常用热处理代号
3.6.2常用热处理工艺
第4章车床
第5章车床夹具
第6章车床刀具
第7章车床常用量具
第8章基本车削技术
第9章特殊零件的车削
第10章车床的扩大使用
第11章难加工材料的车削
第12章有色金属和非金属车削
第13章数控车削技术
参考文献
书摘插图
第1章常用资料
1.5切削加工工艺守则
1.5.1切削加工通用工艺总则（JB/T 9168-1998）
（1）加工前的准备
①操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样，工艺规程和有关技术资料是否齐全。
②要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清再进行加工。
③按产品图样或（和）工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
④按工艺规程要求准备好所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
⑤加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床导轨上。
⑥工艺装备不得随意拆卸和更改。
⑦检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。加工前要按规定进行润滑和空运转。
（2）刀具的装夹
①在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
②刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
（3）工件的装夹
①在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
②工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。
③按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法。选择定位基准应按以下原则：
a.尽可能使定位基准与设计基准重合；
b.尽可能使各加工面采用同一定位基准；
c.粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；
d.精加工工序定位基准应是已加工表面；
e.选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。
④对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：
a.对划线工件应按划线进行找正；
b.对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；
c.对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3；
d.对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应按未注尺寸公差和位置公差的要求。
⑤装夹组合件时，应注意检查结合面的定位情况。
⑥夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。
⑦夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如纯铜皮等。
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