数控车床编程与应用(耿国卿)
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作者： 耿国卿，刘永海 主编
出 版 社：
出版时间： 2008-1-1字数： 357000版次： 1页数： 219印刷时间： 2008/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122014641包装： 平装内容简介
本书是根据教育部数控技术应用专业技能型紧缺人才培养方案和劳动与社会保障部制定的有关国家职业标准及相关职业技能鉴定规范，并且结合编者多年的教学经验和生产实践经验编写而成。共分上下两篇，上篇为基础篇，讲述了数控机床的基本知识、数控车床加工工艺、数控编程基础、数控车床基本操作、数控车削编程、宏程序等内容；下篇为实训篇，包括九个课题，并且列举了大量典型实例。全书理论与实践充分结合，有利于培养学生的实际操作和应用能力。
本书可作为高职高专院校数控技术应用专业、机电专业、模具专业的教材，也可作为数控车床的编程与操作培训教材，并可供机械制造业有关工程技术人员参考。
目录
上篇 基础篇
第一章数控机床的基本知识
第一节数控机床的产生与发展过程
一、数控机床的产生和发展
二、数控机床特点
第二节数控机床的构成和工作原理
一、程序及载体
二、输入/输出装置
三、数控装置（CNC单元）
四、伺服驱动系统
五、位置检测装置
六、机床主体
七、辅助控制装置
第三节数控机床的分类及应用范围
一、按运动轨迹分类
二、按伺服系统的类型分类
三、按工艺用途分类
四、数控机床的应用范围
第四节我国数控技术的发展概况
第五节数控机床的发展趋势
复习思考题
第二章数控车床加工工艺
第一节数控车床加工工艺概述
一、数控车床加工特点
二、数控车削的主要加工对象
三、数控加工工艺设计主要内容
第二节数控车削加工路线的设计及优化
一、加工工序的划分
二、加工顺序的安排
三、数控加工工艺与普通工序的衔接
四、数控加工工艺设计原则
第三节刀具的选择及工件夹装
一、刀具的基本知识
二、刀具的材料
三、车刀的种类和用途
四、刀具的选择
五、工件安装及所用附件
第四节材料的切削加工性
一、切削加工性的概念和衡量指标
二、影响材料加工性的因素
第五节加工余量及切削用量的确定
一、加工余量的选择
二、切削用量的确定
第六节切削液的合理选用
一、切削液的种类及选用
二、使用切削液的注意事项
第七节数控车削加工的质量与精度控制
一、机械加工的表面质量
二、机械加工精度
复习思考题
第三章数控编程基础
第一节数控编程的方法与内容
第二节数控机床的坐标系
一、标准坐标系
二、机床坐标系
三、工件坐标系
第三节数控程序的结构
第四节数控系统的功能指令
一、准备功能（G功能）
二、辅助功能（M功能）
三、刀具功能（T功能）
四、主轴功能（S功能）
五、进给功能（F功能）
第五节数控编程的特点
一、直径编程
二、绝对坐标与增量坐标
三、机床的初始状态
复习思考题
第四章数控车床基本操作
第一节数控车床安全操作规程
一、安全预防措施
二、机床电源接通前后注意事项
三、机床启动时注意事项
四、机床停止时注意事项
第二节数控车床的功能特点
第三节数控车床操作面板与功能
一、数控系统操作面板各键的功用
二、机床控制面板各键的功用
第四节数控车床的操作
一、开机
二、关机
三、回参考点
四、手动方式
五、手摇方式
六、MDI方式
七、对刀操作
八、编辑方式
九、自动方式
十、选择程序
十一、删除一个程序
十二、删除全部程序
复习思考题
第五章数控车削编程
第六章宏程序
下篇实训篇
课题一工件的测量
课题二数控车床的对刀
课题三车刀的安装与刃磨
课题四轴的外圆、端面及锥面的车削加工
课题五外圆弧成形面的车削加工
课题六切槽与切断的加工操作
课题七螺纹的车削加工
课题八内套、内腔类零件的车削加工
课题九数控车削的综合实训
参考文献
书摘插图
上篇 基础篇
第一章数控机床的基本知识
第一节 数控机床的产生与发展过程
一、数控机床的产生和发展
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是20世纪后半叶最重要、发展最快的工业技术之一，它以制造过程为对象，以信息技术为手段，以数字坐标方式对运动部件进行位置控制为主要特征，为单件小批量生产的自动化开辟了可行的技术途径，也为现代柔性制造技术奠定了技术基础。
数字控制(Numerical Control，简称NC)是用数字化的信息实现机床控制的一种方法，因此它的控制信息是数字量，而非模拟量。
数控机床(Numerical Control Machine T001)是指采用了数字控制技术的机床，它通过数字化的信息对机床的运动及其加工过程进行控制，实现要求的机械动作，自动完成加工任务。数控机床是典型的技术密集且自动化程度很高的机电一体化加工设备。
随着科学技术的不断发展，机械产品日趋精密、复杂，改型也日益频繁，对机床的性能、精度、自动化程度等提出了越来越高的要求。尤其是在航空航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、品种多、加工困难、劳动强度大，传统的机械加工方法已难以保证质量和零件的同一性。为解决这一系列的问题，l952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第一台数控机床，用它来加工直升机叶片轮廓检查用样板。半个世纪以来，数控技术得到了迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高。数控机床发展至今已经历了两个阶段和六个时代。
1.数控(NC)阶段(1952～1970年)
早期的计算机运算速度低，不能适应机床实时控制的要求，人们只好用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，这就是硬件连接数控，简称数控(NC)。随着电子元器件的发展，这个阶段经历了三代，即l952年的第一代——电子管数控机床，1959年的第二代——晶体管数控机床，1965年的第三代——小规模集成电路数控机床。
2.计算机数控(CNC)阶段(1970年～现在)
1970年，通用小型计算机已出现并投入成批生产，人们将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入计算机数控阶段。这个阶段也经历了三代，即1970年的第四代——小型计算机数控机床(CNC)，1974年的第五代——微型计算机数控系统(MNC)，1990年的第六代——基于PC的数控机床(PC—BASED)。
前三代数控装置属于采用专用控制计算机的硬件数控装置，一般称为NC数控装置，早已淘汰；l970年以后的小型计算机取代硬件控制计算机，许多控制可以用专门编制程序实现，于是被称为软件控制系统。目前数控系统均采用第五代以上数控系统，现在大部分教科书中将现代数控系统称为CNC。
……
