常用数控编程技术
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作者： 余晓明主编
出 版 社： 电子工业出版社
出版时间： 2008-5-1字数： 487000版次： 1页数： 307印刷时间： 2008/05/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787121062087包装： 平装编辑推荐
本书以现在应用最广的FANUC 0-TD、FANUC 0-MD、SIEMENS 802S、SIEMENS 802D、GREAT-88TA、GTX3E/4E为对象，使大家接触到最主流的数控系统，能够熟悉多种数控系统的编程。全书共9章，分数控加工基础篇和数控编程及实例篇两大部分，逐渐深入地介绍了数控车床、数控铣床、加工中心的基本原理、数控系统组成、系统配置、操作面板、编程方法和实际应用等内容。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。
内容简介
本书以“了解现代数控机床组成，掌握数控车床、数控铣床、加工中心的正确操作，适应现代化制造方式，能够独立操作数控车床、数控铣床、加工中心，熟悉当今常用数控系统的编程语言与方法，能够独立使用FANUC、SIEMENS、GREAT数控系统语言进行编程”为目标，分别讲述了数控加工概述、数控编程基础、数控加工工艺基础、FANUC 0-TD数控车床、FANUC 0-MD数控铣床、SIEMENS 802S数控车床、SIEMENS 802D加工中心、GREAT-88TA数控车床、GTX3E/4E数控铣床和数控加工仿真系统在数控加工中的应用。全书从零开始，以最基本的数控加工概念为学习起点，介绍了数控技术的基本概念，数控技术发展的趋势，数控机床的基本组成及特点，数控车床、数控铣床、加工中心的组成及工作原理；数控车床、铣床、加工中心操作面板内容；数控编程基础；FANUC 0-TD、FANUC 0-MD、SIEMENS 802S、SIEMENS 802D、GREAT-88TA、GFX3E/4E编程语言；典型零件的数控车削、铣削加工；数控仿真技术的含义等一系列掌握数控车床使用技术的方法。
本书内容丰富，图文并茂，语言流畅，通俗易懂，可操作性强，适合于大、中专及高职机电类专业学生，也适合自学数控机床使用技术的读者。
目录
第一篇 数控加工基础
第1章 数控加工概述
1.1 数控机床的发展及现状
1.1.1 数控机床的发展状况
1.1.2 数控机床的现状和未来
1.2 数控机床的组成及分类
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的分类
1.3 本章小结
1.4 思考题
第2章 数控编程技术基础
2.1 数控编程基本概念
2.1.1 数控编程含义
2.1.2 数控机床编程特点
2.1.3 数控机床编程规则
2.1.4 数控机床程序的基本构成
2.1.5 数控机床编程的步骤
2.2 数控机床的坐标系
2.2.1 数控机床的坐标系和各种原点
2.2.2 标准坐标系与运动方向命名原则
2.2.3 附加坐标系
2.2.4 绝对坐标与相对坐标
2.3 数控系统的功能指令
2.3.1 G指令
2.3.2 M指令
2.3.3 F指令
2.3.4 T指令
2.3.5 S指令
2.4 本章小结
2.5 思考题
第3章 数控加工工艺基础
3.1 金属切削加工的基本概念
3.1.1 切削加工中的切削运动和切削用量
3.1.2 切削加工中的切削层
3.1.3 切削加工中的刀具
3.1.4 金属切削加工过程的基础知识
3.2 数控工艺路线的编制
3.2.1 数控加工的工艺性分析
3.2.2 数控加工工艺路线和加工工序的设计
3.3 数控车削加工工艺
3.3.1 数控车削加工的主要对象
3.3.2 车削加工工艺的编制
3.3.3 典型零件的工艺分析
3.4 数控铣削加工工艺
3.4.1 数控铣削加工的主要对象
3.4.2 铣削加工工艺的编制
3.4.3 典型零件的工艺分析
3.5 本章小结
3.6 思考题
第二篇 数控编程及实例
第4章 FANUC 0-TD系统数控车床
4.1 FANUC系统数控车床概述
4.1.1 FANUC系统数控车床的基本构成
4.1.2 FANUC 0-TD系统数控车床编程指令
4.1.3 FANUC 0-TD系统数控车床控制面板介绍
4.1.4 FANUC系统数控车床加工质量控制
4.2 FANUC系统数控车床的操作
4.2.1 数控车床操作的前期准备
4.2.2 数控车床的工件装夹和刀具装夹
4.2.3 FANUC数控程序的输入
4.2.4 数控车床的手动和自动操作
4.2.5 数控车床的对刀和刀具补偿
4.2.6 FANUC数控程序调试
4.2.7 空运行和试切削
4.2.8 批量加工零件
4.2.9 数控车床操作注意事项
4.3 FANUC数控车床典型加工实例
4.3.1 带锥面的阶梯轴的零件加工
4.3.2 套类零件的加工
4.3.3 盘类零件的加工
4.3.4 复杂轴类零件的加工
4.4 本章小结
4.5 思考题
第5章 FANUC系统数控铣床
5.1 FANUC系统数控铣床概述
5.1.1 FANUC系统数控铣床的基本构成
5.1.2 数控铣床的分类
5.1.3 数控铣床工作原理
5.2 FANUC 0-MD系统数控铣床编程指令
5.2.1 准备功能G指令
5.2.2 辅助功能（M功能）
5.2.3 F、T、S功能
5.3 FANUC数控铣床控制面板介绍
5.3.1 数控系统操作面板
5.3.2 数控铣床操作面板
5.4 FANUC 0系统数控铣床的操作
5.4.1 数控铣床操作的前期准备
5.4.2 数控铣床的工件装夹和刀具装夹
5.4.3 数控程序的输入
5.4.4 数控铣床的手动和自动操作
5.4.5 数控铣床的对刀和刀具补偿
5.4.6 程序调试
5.4.7 空运行和试切削
5.4.8 批量加工零件
5.4.9 数控铣床操作注意事项
5.5 数控铣床典型加工实例
5.5.1 外轮廓盘形凸轮的数控加工
5.5.2 阵列特征零件的数控加工
5.5.3 半轴承座的数控加工
5.5.4 箱体的数控加工
5.5.5 连杆的数控加工
5.6 本章小结
5.7 思考题
第6章 SIEMENS 802S数控车床
6.1 SIEMENS 802S系统数控车床
6.1.1 SIEMENS 802S系统数控车床编程指令
6.1.2 SIEMENS 802S数控车床控制面板介绍
6.2 SIEMENS 802S系统数控车床的操作
6.2.1 开机和回参考点
6.2.2 参数设定
6.2.3 数控程序的输入
6.2.4 数控车床的手动和自动操作
6.3 SIEMENS 802S数控车床典型加工实例
6.3.1 带外螺纹零件的数控加工
6.3.2 球面零件
6.3.3 手柄
6.3.4 端盖的数控加工
6.3.5 带等距槽的复杂轴类零件的数控加工
6.4 本章小结
6.5 思考题
第7章 SIEMENS 802D数控加工中心
7.1 加工中心概述
7.1.1 加工中心分类
7.1.2 加工中心特点
7.1.3 加工中心的组成部分及其作用
7.1.4 加工中心的主要用途
7.2 SIEMENS 802D数控系统
7.2.1 SIEMENS 802D系统加工中心编程指令
7.2.2 SIEMENS 802D加工中心控制面板介绍
7.3 SIEMENS 802D系统加工中心的操作
7.3.1 屏幕划分
7.3.2 开机和回参考点
7.3.3 参数设定
7.3.4 数控程序的输入
7.3.5 加工中心的手动和自动操作
7.4 SIEMENS 802D加工中心典型加工实例
7.4.1 菱形轴承座的数控加工
7.4.2 泵盖零件的数控加工
7.5 本章小结
7.6 思考题
第8章 GREAT-88TA数控车床
8.1 GREAT-88TA系统数控车床
8.2 GREAT-88TA数控车床典型加工实例
8.2.1 薄壁套零件的数控加工
8.2.2 带内螺纹零件的数控加工
8.2.3 复杂螺纹零件的数控加工
8.2.4 普通盘类零件的数控加工
8.2.5 复杂成形面零件
8.3 本章小结
8.4 思考题
第9章 GTX3E/4E数控铣床
9.1 GTX3E/4E系统数控铣床
9.2 GTX3E/4E数控铣床典型加工实例
9.2.1 箱盖零件的数控加工
9.2.2 减速箱侧板零件的数控加工
9.3 本章小结
9.4 思考题
参考文献
书摘插图
第一篇 数控加工基础
第1章 数控加工概述
1.2数控机床的组成及分类
数控，即数字控制技术（Computer Numerical Control，CNC）的简称。严格地讲，数字控制是指运用数字化信息实行各种生产设备的控制以进行自动化生产。这里说的生产设备大到加工中心、数控机床，小到电磁阀，只要能接受数字信号的设备都是数控设备。 平时人们所称的数控一般指数控机床，主要包括数控车床、铣床、加工中心、数控切割机等。
1.2.1数控机床的组成
根据国际信息处理联盟（International Federation of Information Processin9，IFIP）第五技术委员会对数控机床的定义，数控机床是一个装有数控程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。定义中所指的程序控制系统就是我们平时所说的数控系统。数控系统能阅读载体上保存的数值和指令，并能对其进行译码、信息处理，最后发出脉冲指令控制坐标轴运动自动加工零件。
数控机床的组成包括：控制部分、执行部分、机床主体部分、辅助装置。如图l—1所示为一数控机床的结构组成。
1.控制部分
控制部分主要由CNC装置、通信总线、PLC、主轴控制单元、进给驱动装置、输入／输出装置、用户程序组成，其中CNC装置是数控机床的核心，控制部分的所有组成都与CNC装置进行通信，所有资源都通过CNC装置进行统一配置。通过这种集中管理的模式，CNC装置把控制部分的各个组成有效地组织在一起。
CNC装置由硬件和软件组成。硬件主要是工业控制计算机或微型计算机，它是实现数控技术的物质基础。软件则是存储在硬件上，并且驱动和控制硬件的程序。可以这么说，硬件相当于人的躯体，软件就是人的灵魂思想。CNC装置是数控机床的核心。
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