化工分离过程
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作者： 勒海波等编著
出 版 社：
出版时间： 2008-7-1字数： 426000版次： 1页数： 269印刷时间： 2008/07/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787802295803包装： 平装编辑推荐
本书包括简单相平衡过程、多组分精馏、特殊精馏、吸收过程、萃取过程、严格计算方法、结晶过程、吸附过程、膜分离过程以及分离方法的选择等章节。该书以分离工程设计为主线，注重理论联系实际，密切结合工程实际问题，内容由浅入深、循序渐进，力求概念清晰、层次分明，便于自学。本书可作为化工类及相关专业的教材，也可供有关科研、设计及生产单位的科技人员参考。
内容简介
本书主要阐述过程工业中物质分离与纯化的工程问题，是应教育部化学工程与工艺特色专业建设而编写的一本面向高级应用型人才培养模式的实践性较强的教材。
全书供分10章，从分离过程的设计共性出发，详细地介绍单级平衡分离，多组分精馏，特殊精馏，多组分吸收，萃取，多级分离的严格计算，吸附，结晶，膜分离和分离过程的节能等内容。各章均附有例题和习题，以利于对本书内容的理解和运用。
本书具有针对性和实用性的特点，内容丰富，重点强调了分离过程的计算和装置的设计。
本书适用于高等院校化学工程与工艺专业及相近的专业，也可供化工领域中从事科研、设计和生产的科技人员参考。
目录
1 绪论
1.1 化工分离过程的发展与应用
1.1.1 化工分离过程的发展
1.1.2 化工分离技术的应用
1.2 分离过程的分类与特征
1.2.1 平衡分离过程
1.2.2 速率分离过程
1.3 化工分离过程的绿色化
1.3.1 传统分离过程的绿色化
1.3.2 现代分离过程的绿色化
1.4 分离过程的设计变量
1.4.1 单元的设计变量
1.4.2 装置的设计变量
2 单级气液相平衡过程
2.1 气液相平衡
2.1.1 气液相平衡关系的表示方法
2.1.2 相平衡方程
2.1.3 状态方程与活度系数方程
2.1.4 烃类系统的K值法
2.2 多组分系统的泡点和露点计算
2.2.1 独立变量和计算类型
2.2.2 多组分系统的泡点计算
2.2.3 多组分系统的露点计算
2.3 等温闪蒸过程的计算
2.3.1 独立变量和计算任务
2.3.2 基本计算公式
2.4 绝热闪蒸（节流）计算
2.4.1 独立变量及计算任务
2.4.2 基本计算公式
2.4.3 绝热闪蒸计算过程
3 多组分精馏与特殊精馏
3.1 多组分精馏的简捷计算过程分析
3.1.1 设计变量
3.1.2 关键组分和清晰分割
3.1.3 清晰分割物料衡算
3.1.4 最小回流比和回流比
3.1.5 最少理论塔板数、理论板数和进料位置
3.1.6 非关键组分分配
3.1.7 多组分精馏塔的简捷计算方法
3.2 萃取精馏
3.2.1 萃取精馏原理
3.2.2 溶剂的选择
3.2.3 萃取精馏塔的简化计算
3.3 共沸精馏
3.3.1 共沸物的特性和共沸点组成的计算
3.3.2 共沸蒸馏的分离剂选择
3.3.3 共沸精馏的典型流程
3.3.4 共沸精馏过程的计算
3.3.5 共沸精馏与萃取精馏的比较
3.4 加盐精馏
3.4.1 加盐精馏原理和盐类的选择
3.4.2 气液平衡数据的关联和预测
3.4.3 加盐精馏过程
3.5 分子精馏
3.5.1 分子蒸馏的基本原理
3.5.2 分子蒸馏流程
3.5.3 分子蒸馏装置
3.5.4 分子蒸馏的应用
3.6 反应精馏
3.6.1 反应精馏的优点
3.6.2 反应类型
3.6.3 反应精馏的基本要求
3.6.4 反应精馏工艺条件的影响
3.6.5 反应精馏的应用
4 多组分吸收过程
4.1 概述
4.1.1 吸收操作及工程目的
4.1.2 吸收剂的选择
4.2 多组分吸收和解吸塔的设计变量数
4.3 多组分吸收的简捷计算法
4.3.1 过程分析
4.3.2 吸收因子法
4.4 多组分解吸过程计算
4.4.1 几种常用的解吸方法
4.4.2 解吸过程计算
5 萃取分离过程
5.1 三元体系的液液相平衡
5.1.1 三元体系相图表示法
5.1.2 温度对相平衡关系的影响
5.1.3 单级萃取过程在三角形相图上的表示
5.1.4 萃取剂的选择
5.2 萃取过程计算
5.2.1 单级萃取
5.2.2 多级错流接触萃取
5.2.3 多级逆流接触萃取
5.3 萃取设备
5.3.1 混合一澄清槽
5.3.2 塔式萃取设备
5.3.3 离心式萃取设备
5.3.4 萃取设备的选择
6 多级分离过程的严格计算方法
6.1 平衡级的理论模型
6.1.1 基本方程
6.1.2 设计变量
6.1.3 严格算法的解法
6.2 MESH方程求解
6.2.1 M、E方程的联立
6.2.2 H方程中消去L
6.2.3 S方程
6.2.4 三对角矩阵法
6.3 泡点法（BP法）
6.4 流量加和法（SR法）
6.5 等温流率加和法
7 传质分离过程的节能
7.1 分离过程节能的基本概念
7.1.1 有效能（熵）衡算
7.1.2 分离最小功
7.1.3 热力学效率和净功耗
7.2 精馏节能技术
7.2.1 精馏塔的多股进料和侧线采出
7.2.2 热泵精馏
7.2.3 设置中间冷凝器和中间再沸器的精馏
7.2.4 精馏系统的热集成
7.3 分离流程的选择与优化
7.3.1 分离方法的选择和分离顺序数
7.3.2 分离序列的确定
8 结晶分离过程
8.1 结晶的基本概念
8.1.1 晶体相关知识
8.1.2 结晶过程
8.2 溶液结晶基础
8.2.1 溶解度与过饱和度
8.2.2 结晶动力学
8.2.3 粒数衡算和粒度分布
8.2.4 结晶收率计算
8.3 熔融结晶基础
8.3.1 固液平衡
8.3.2 熔融结晶动力学
8.4 结晶过程与设备
8.4.1 溶液结晶类型和设备
8.4.2 熔融结晶过程和设备
9 吸附分离过程
9.1 吸附原理和吸附剂
9.1.1 吸附原理
9.1.2 吸附剂
9.1.3 吸附剂的再生
9.2 吸附平衡
9.2.1 气体吸附平衡
9.2.2 液相吸附平衡
9.3 吸附动力学和传递过程
9.3.1 吸附机理
9.3.2 吸附的传递速率方程
9.4 吸附分离过程
9.4.1 搅拌槽
9.4.2 固定床吸附器
10 膜分离过程
10.1 基本概念
10.1.1 膜的分类
10.1.2 膜材料
10.1.3 膜的分离透过性能参数
10.1.4 膜分离设备（膜组件）
10.2 膜分离过程
10.2.1 反渗透
10.2.2 超滤与微滤
10.2.3 电渗析
10.2.4 气体膜分离
参考文献
书摘插图
3多组分精馏与特殊精馏
在生产实践中所遇到的精馏过程，大多数是处理多组分溶液。因此，研究多组分精馏过程和设计方法更具有实际意义。
本章首先从多组分精馏与二组分精馏的对比上，分析多组分精馏的特点。对二组分精馏来说要使进料达到某。分离要求，存在着最小回流比和最少理论塔板数两个极限条件。若采用的条件小予最小回流比或最少理论塔板数，则不可能达到规定的分离要求。对多组分精馏的设和操作来说，这两个极限条件同样是很重要的。此外，这两个极限条件还常被用来关联操作回流比和所需理论塔板数，成为简捷法（FUG，Fehske-Underwood—Gilliland）计算的基础。
在化工生产中常常会遇到一些混合液，其需要分离的组分相对挥发度接近子1，或等于1。前者虽然可以用普通精馏进行分离，但需要的理论乎衡级相当多，回流比较大，经济上不够合理；后者能形成共沸物，甩普通精馏不能使溶液分离成操作共沸物组成的产品。因此、需要采用特殊的方法改变它们的相对挥发度，才能用精馏方法经济合理地将它们分离，这种分离方法成为特殊精馏。特殊精馏可分为萃取精馏、共沸精馏、加盐精馏、反应精馏等，本章将重点介绍这几种特殊精馏的分离过程。
3.1 多组分精馏的筒捷计算过程分析
在双组分精馏中、可以根据进料组成和分离要求计算理论板数，而在实际生产中更多遇到的是多组分溶液的精馏过程。因此，应更好地了解多组分精馏的特点，建立多组分精馏与二组分精馏的共性问题，如求精馏的理论板数，需要知道组分的分离要求（塔顶和塔底产品的组成）。因此，在多组分精馏的简捷计算过程中，采用物料衡算方程确定塔顶和塔底产品组成，然后讨论多组分精馏设计和操作的两个极限条件——最小回流比和最少理论塔板数，这三种计算是多组分精馏过程简捷计算法的基础。
……
