数控加工实训教程
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作者： 米国际主编
出 版 社：
出版时间： 2008-7-1字数： 439000版次： 1页数： 286印刷时间： 2008/07/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787802431652包装： 平装编辑推荐
本书从数控加工的实际出发，根据高等职业教育和高等专科学校的教学要求，坚持“工学结合”和企业数控加工人才标准，强化实践教学和动手能力培养，系统介绍了日本FANUC数控系统、德国SIEMENS数控系统和国产华中世纪星数控系统的特点、操作方法、数控机床维护、维修技术和零件的检验等，通过典型零件加工、检验等环节，培养学生的动手能力和数控机床的操作技能。
内容简介
本书根据数控操作工国家职业技能鉴定标准，结合高等职业教育相关专业培养方案的要求编写。全书共八章，重点介绍了数控操作工国家职业技能鉴定标准及安全规则、数控刀具系统、数控机床典型机械结构、数控车床操作技能实训、数控铣床操作技能实训、加工中心工艺与操作技能实训、零件的检验、数控机床的维护维修及安装调试等，内容系统、详实，精选了大量经过验证的典型零件数控加工实例，突出综合性和实践性。
本书可作为高等职业院校、高等专科学校及成人高校机电一体化、数控技术应用、机械制造及自动化、模具设计及制造等专业的数控加工实训教程，也可作为机械制造及自动化等相关专业本科生金工实习和现代制造技术实习的教材，还可供数控加工技术人员参考。
目录
第1章 数控加工生产规程和数控操作工国家职业标准
1.1 数控机床的文明生产和安全生产规程
1.1.1 文明生产
1.1.2 数控机床安全生产规程
1.1.3 数控机床操作规程
1.2 数控车工国家职业标准
1.2.1 职业概况
1.2.2 基本要求
1.2.3 工作要求
1.2.4 各项要求所占比例
1.3 数控铣工国家职业标准
1.3.1 职业概况
1.3.2 基本要求
1.3.3 作要求
1.3.4 各项要求所占比例
1.4 加工中心操作工国家职业标准
1.4.1 职业概况
1.4.2 基本要求
1.4.3 工作要求
1.4.4 各项要求所占比例
1.5 技能应试技巧
1.5.1 考前准备
1.5.2 实操考试的技巧
第2章 数控机床刀具系统
2.1 数控机床刀具的特点
2.2 数控机床的刀具系统
2.2.1 车削类刀具系统
2.2.2 镗铣类刀具系统
2.3 刀具材料
2.3.1 高速钢
2.3.2 硬质合金
2.3.3 陶瓷
2.3.4 立方氮化硼
2.3.5 聚晶金刚石
2.4 可转位刀片的代码
2.5 常用刀具
2.5.1 数控车床常用刀具
2.5.2 铣削加工常用刀具
2.5.3 孔加工用刀具
第3章 数控机床的典型机械结构
3.1 数控机床的主轴部件
3.1.1 数控车床的主轴部件
3.1.2 数控铣镗床主轴部件
3.1.3 电主轴
3.2 进给运动传动部件
3.2.1 滚珠丝杠螺母副的结构
3.2.2 滚珠丝杠副的标注、结构类型和精度等级
3.3 自动换刀系统
3.3.1 刀库
3.3.2 自动选刀
3.3.3 刀具（刀座）识别装置
3.3.4 自动换刀装置
3.4 数控回转工作台
3.4.1 分度工作台
3.4.2 数控回转工作台
第4章 数控车床操作技能实训
4.1 概述
4.2 数控车床加工工艺
4.2.1 数控车削的基本特征与加工范围
4.2.2 数控车削的工艺分析
4.3 华中数控车床系统操作
4.3.1 数控系统面板
4.3.2 手动操作
4.3.3 自动运行操作
4.3.4 程序编辑和管理
4.3.5 数据设置及对刀
4.4 FANUC数控车床操作
4.4.1 工作方式
4.4.2 手动移动机床
4.4.3 加工程序的编制
4.4.4 自动运行
4.4.5 数据的输入与输出
4.4.6 数据的设定和显示
4.4.7 基本G指令代码
4.4.8 辅助功能
4.4.9 试题举例
4.5 数控系统操作
4.5.1 面板按键介绍
4.5.2 基本操作
4.5.3 手动进行控制
4.5.4 自动运行方式
4.5.5 新建程序与编辑程序
4.6 综合编程实例
4.6.1 数控车床编程实例一（华中数控系统编程）
4.6.2 数控车床编程实例二（FANUC系统编程）
4.6.3 数控车床编程实例三
4.6.4 数控车床编程实例四
4.6.5 数控车床编程实例五
课后习题
第5章 数控铣床操作技能实训
5.1 概述
5.2 数控铣削加工工艺
5.2.1 数控加工工艺的基本特点
5.2.2 数控加工工艺分析的主要内容
5.2.3 数控加工工艺分析的一般步骤与方法
5.3 华中数控铣床系统及操作
5.3.1 操作装置介绍
5.3.2 数控机床控制面板
5.3.3 手动数据输入（MDI）运行
5.3.4 数控铣削加工时工件坐标系的建立方法
5.3.5 数控铣床操作步骤及方法
5.3.6 数控机床的显示
5.3.7 数控铣削加工实例
5.4 FANUCOi数控系统操作简介
5.4.1 MDI方式下执行可编程指令
5.4.2 零件程序的输入、编辑和存储
5.4.3 数据的显示和设定
5.4.4 自动运行方式下执行加工程序
5.4.5 显示功能
5.5 SIEMENS802D数控系统操作简介
5.5.1 输入刀具参数及刀具补偿参数
5.5.2 输入／修改零点偏置值
5.5.3 手轮的选通
5.5.4 MDA运行方式（手动输入）
5.5.5 零件程序的输入、编辑和存储
5.5.6 自动运行
5.6 华中数控系统数控铣削程序编制
5.6.1 零件程序的结构
5.6.2 HNC-21M的编程指令体系
课后习题
第6章 加工中心工艺与操作技能实训
6.1 概述
6.1.1 分类
6.1.2 特点
6.2 加工中心的工件装夹与对刀、换刀
6.2.1 工件装夹
6.2.2 对刀
6.3 典型加工中心工艺分析
6.4 加工中心操作技术
6.4.1 加工中心的控制面板
6.4.2 主要开关按钮
6.4.3 手动控制机床
6.4.4 程序的输入与编辑
6.4.5 建立工件坐标系
6.4.6 设置刀具补偿
6.4.7 程序运行加工
6.5 刀具的装夹
6.5.1 钻头装夹方法与刀柄
6.5.2 立铣刀的装夹方法与刀柄
第7章 零件的检验
7.1 常用检验器具及其使用方法
7.1.1 量块
7.1.2 游标量具
7.1.3 测微量具
7.1.4 指示式量具
7.1.5 比较仪
7.1.6 平台
7.2 典型零件的检验方法
7.2.1 零件实际测量方法
7.2.2 典型零件综合性检验
第8章 数控机床的维护维修及安装调试
8.1 数控机床的日常维护与保养
8.1.1 概述
8.1.2 数控机床电气部分的维护与保养
8.1.3 数控机床机械部分的维护与保养
8.1.4 气动系统的维护与保养
8.1.5 数控机床的点检
8.2 数控机床常见故障排故
8.2.1 概述
8.2.2 数控机床常见的故障检查方法
8.2.3 数控机床机械、液压及气动部分的常见故障与排故
8.2.4 数控机床电气部分的常见故障与排故
8.3 数控机床的安装与调试
8.3.1 概述
8.3.2 数控机床的安装
8.3.3 数控机床的调试
附录1 理论鉴定试题
数控车床试题
数控铣床（加工中心）试题
附录2 实操鉴定试题
数控车床试题
数控铣床试题
数控加工中心试题
附录3 理论鉴定试题参考答案
数控车床试题答案
数控铣床（加工中心）试题答案
参考文献
书摘插图
第1章数控加工生产规程和数控操作工国家职业标准
1.1数控机床的文明生产和安全生产规程
1.1.1 文明生产
文明生产是现代企业制度的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，与通用机床加工比较有如下优点：数控机床自动化程度高；采用了高性能的主轴部件及传动系统；机械结构具有较高的刚度和耐磨性，热变形小；采用了高效传动部件（滚珠丝杠、静压导轨）；具有自动换刀装置等。
操作者除了要掌握好数控机床的性能和精心操作外，一方面要管好、用好和维护好数控机床，另一方面还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，应具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
1.1.2数控机床安全生产规程
（1）数控机床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，要避免在太潮湿或粉尘过多的场所使用，特别要避免在有腐蚀气体的场所使用。
（2）为避免电源不稳定给电子元件造成的损坏，数控机床应采取专线供电或设置稳压装置。
（3）数控机床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
（4）主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行过程中严禁打开防护罩门。
（5）机床在正常运行时不允许打开电器柜的门，禁止按动“急停”或“复位”按钮。
（6）机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。
……
