精细化工产品配方与工艺(五)(二版)
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作者： 李东光主编
出 版 社：
出版时间： 2008-9-1字数： 462000版次： 2页数： 347印刷时间： 2008/09/01开本： 大32开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122032584包装： 平装编辑推荐
本书共收集精细化工产品配方2000余例，内容包括涂料、腻子、清洗剂、助焊剂、皮革加工助剂、食品添加剂等。此外，本书除介绍配方外，还对产品的制造方法、原料配伍、产品用途及特性等作了详尽的介绍。本书可供精细化工产品生产厂技术人员以及中小企业开发新产品的科技人员参考使用。
内容简介
本书共收集精细化工产品配方2000余例，内容包括涂料、腻子、清洗剂、助焊剂、皮革加工助剂、食品添加剂、汽油添加剂、抗氧剂、消泡剂、融雪剂、鞭炮等。所选配方以实用性为原则，原材料立足于国内，除介绍配方外，还对产品的制造方法、原料配伍、产品用途及特性等作了详尽的介绍，以使其对读者更具参考价值。
本书收录产品品种齐全，内容全面，实用性强，具有很强的可操作性。可供精细化工产品生产厂技术人员以及中小企业开发新产品的科技人员参考使用。
目录
表面防护涂料
导电涂料
发光反光涂料
防锈涂料
润滑、耐磨涂料
功能高分子材料
腻子
金属除油、除锈清洗剂
助焊剂
机械加工助剂
皮革加脂剂
皮革鞣剂
皮革涂饰剂
皮革助剂
生化产品
生物碱
鞣质
食品添加剂
抗氧剂
消泡剂
汽油添加剂
润滑油
润滑脂
除雪融雪剂
鞭炮
火柴
生发用品
参考文献
索引
书摘插图
油容器内壁特种涂料
[制法]
（1）制作改性聚乙烯醇缩丁醛液：按配方将聚乙烯醇、丁醇加入部分乙醇中，不断搅拌，水浴加热60℃，使其溶解为均匀的黏稠溶液，然后把剩余的乙醇加入釜中，并继续加热升温至100℃，不断搅拌，使溶液无不溶物，均匀、透明，冷却后过滤即得。
（2）制作三聚氰胺甲醛尿素共聚树脂：先将甲醛、二甲苯、丁醇投入反应釜中，升温至25～30℃调pH值为8～9，搅拌10～15min，再升温至80～85℃，测pH值不变，投入碳酸镁搅拌均匀，再加入三聚氰胺不断搅拌，再升温至90～92℃测pH值6.5～7，溶液清澈透明，继续加热恒温回流，加入尿素及三缩脲回流2～2.5h，冷却，再加入邻苯二甲酸酐搅拌溶解，pH值为4.5～5时升温至90～92℃，反应1.5h，停止搅拌，静置1.5h分层常压脱水，干燥，检验成品包装。
（3）制作氨基醇酸二交联液：将上述三聚氰胺甲醛一尿素共聚树脂液投入反应釜中，加热至80～90℃，投入干性油醇酸树脂、二甲苯液，搅拌10～20min后投人乙醇、丁醇液，降温至50～70℃不断搅拌20～40min，至无不溶物，二液充分混合，冷却出料得成品。
（4）制作环氧树脂液：将溶剂甲苯、乙醇混合投入釜中，将环氧树脂投入，水浴加热至50～70℃，环氧树脂溶解，搅混均匀后即可备用。
（5）制作A型基料：先将已制得三聚氰胺一甲醛一尿素共聚树脂液及氨基醇酸二交联液以及环氧树脂液，按配方中计量称出在釜中混合，水溶加热至40～80℃充分溶解后，把上述已制出的改性聚乙烯醇缩丁醛液按配方计量称出加入釜中降温至20～60℃溶解液中，并不断地强力搅拌，使其均匀，即得A型基料液备用。
（6）制作B型基料：将配方中的各原料计量后投入釜中，加热至90～110℃缩合1.5h，不断搅拌，充分反应成均匀溶液，即得。
（7）制作C型基料：将特制的干性油醇酸树脂、甲苯、二甲苯投入反应釜，升温至105℃回流，以脱去附着水；冷却至35～50℃时加入甲苯二异氰酸酯，搅拌30min使之与醇酸的羟基反应，升温至80～110℃，恒温反应2～4h，NCO值及黏度趋向稳定，黏度为35～65s（涂-4杯），出料冷却即得。
（8）制作颜料：一般可用铝粉或者石墨按配方中的量称出粉碎成末即可备用；也可以用铝粉与石墨按1：1的比例混合后研成细末，细度250目以上备用。
（9）制作活性稀释剂：按配方中的计量称出乙醇、丁醇、二甲苯及A型基料，混合在一起常温下搅拌均匀即可备用。
（10）制作阻燃剂：先将各组分按配方量称出混合在釜中加水30～60份，加热至20～90℃，并搅拌使其溶解均匀，冷却干燥后研成细末即成。
（11）制作专用防静电剂：配方中的防静电剂SM（季铵盐量含量应在60％～65％），也可用防静电剂SM与丙二醇脂肪酸酯按1：1的比例混合均匀配制而成备用。对于金属容器和管道特种涂料中可不用加防静电剂。
（12）制作触变剂：用轻质活性二氧化硅，研成细末即可备用。
（13）制作催干剂：将三种物料按配方的比例称出混合均匀即可备用。
（14）制作本涂料：先将40％～60％备用的活性稀释剂投入混合釜中加热40～60℃，搅拌20～35min，并在不断的搅拌中加入已制备好的A型基料，在继续搅拌中继续加入其他助剂，如颜料、阻燃剂、防静电剂、触变剂及催干剂，用所余的活性稀释剂调节其浓度，搅拌中的黏稠度由活性稀释剂调整，继续搅拌40～60min后出成品，包装。
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