工程训练 (制造技术实习部分)(刘世平)
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作者： 刘世平，贝恩海主编
出 版 社： 华中科技大学出版社
出版时间： 2008-9-1字数： 405000版次： 1页数： 362印刷时间： 2008/09/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787560948263包装： 平装内容简介
本书的编写是为了满足综合工程实训中心开展制造技术实习教学的需要，书中汇集了作者们多年的金工实习教学经验以及多项教学改革项目成果。本书内容包括金属材料及热处理、铸造、锻压、焊接、机械加工常识、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、特种加工、数控加工、数控雕刻、工业机器人等。
本书提供了各实训环节的实习报告。为了适应双语教学需要，本书在正文中提供了大量英文专业术语，在每章还设计了取自原版教材的英文材料翻译作业。
本书可供高等学校机类及近机类专业学生使用，亦可供高职、高专相近专业学生使用，还可供工程技术人员参考。
目录
第1章 制造过程概论与金工实习动员
1.1 实习的目的和意义
1.2 制造一般过程与实习内容
1.3本课程的学习方法
1.4 实习注意事项
1.5实习考核参考评分标准
实习报告1-1
第2章 工程材料及热处理
2.1 工程材料概论
2.2常用金属材料
2.3常用非金属材料
2.4钢的热处理
2.5热处理实习操作指导
实习报告2-1
第3章 铸造
3.1 铸造概论
3.2 砂型铸造
3.3 特种铸造
3.4金属的熔炼与浇注
3.5 铸件浇注、落砂、清理与缺陷分析
3.6常见铸件缺陷
3.7铸造实习安全操作规程
实习报告3-1
第4章 锻压
4.1 坯料的加热和冷却
4.2锻造成形
4.3 板料冲压
4.4 先进塑性成形加工工艺
4.5锻压实习安全操作规程
实习报告4-1
第5章 焊接
5.1焊接概论
5.2手工电弧焊
5.3气体保护电弧焊
5.4气焊与气割
5.5 电阻焊
5.6其他焊接方法
5.7焊接实习安全操作规程
实习报告5-1
第6章机加工常识
6.1机械加工质量
6.2切削加工基础
6.3常用量具
实习报告6-1
第7章 车削
7.1普通车床概述
7.2C6132A车床的组成及其功用
7.3切削用量选择
7.4车刀基本知识
7.5 工件的安装及所用附件
7.6基本车削方法
7.7车床安全操作规程
实习报告7-1
第8章刨削、铣削和磨削
8.1 刨削
8.2 铣削
实习报告8-1
8.3 磨削
实习报告8-2
第9章钳工
9.1 钳工概论
9.2 钳工划线
9.3 手工锯切
9.4 锉削
9.5钻孔、扩孔和铰孔
9.6攻螺纹、套螺纹
9.7錾削与刮削
9.8 装配
9.9 台钻拆装
9.10钳工实习安全操作规程
实习报告9-1
第10章特种加工
10.1 快速成形
……
第11章数控加工基础
第12章数控车削
第13章数控铣削
第14章工业机器人示教编程
参考文献
书摘插图
第1章 制造过程概论与金工实习动员
1.1 实习的目的和意义
一个国家制造业的发展水平综合反映了这个国家的发达程度和经济实力。制造业在我国的经济增长中扮演了重要角色，其增加值占国民生产总值（GNP）的比重在40％以上。20世纪90年代以来，我国制造业的出口占出口总额的比重一直维持在80％以上，贴有“中国制造”标签的商品似乎无处不在。我国现已成为世界性的制造大国，但是我国制造业的发展水平与发达国家制造业的发展水平仍相差15年左右，具体表现在自主知识产权产品较少，核心零部件还依赖进口，一些高、精、尖的产品如大型干线飞机、高端电脑芯片等，。目前还不能制造。作为未来的工程师，应当树立把我国建设成世界制造强国的雄心壮志，认真学习工程知识，培养工程意识，提高创新能力和工程实践能力。
制造技术实习（金工实习）作为一个重要的实践性教学环节，是大机械类专业及专业基础课程课堂教学的必要前提，也是高等院校各专业学生了解工程知识，提高综合素质，培养动手能力的重要课程。同学们通过在实习过程中观看制造系统现场及演示，进行独立操作和相关的设计、工艺训练，可以达到如下目的：
（1）了解机械制造方面的实践知识，建立机械制造过程的基本概念，了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法，为学习后续相关课程奠定必要的基础；
（2）了解与零件加工有关的设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法，培养使用设备和工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作打下一定的实践基础；
（3）培养学生成为工程技术人员所应具备的思想作风、团队精神、创新意识、安全生产意识、环境保护意识，通过实习，要在劳动观念、组织纪律性、理论联系实际和工作作风等方面得到一定的培养与锻炼。
……
