数控编程与实训(第2版)(普通高等教育“十一五”国家级规划教材)
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作者： 周虹 主编
出 版 社： 人民邮电出版社
出版时间： 2008-11-2字数： 442000版次： 2页数： 269印刷时间： 2008/11/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787115186713包装： 平装编辑推荐
贯彻工作过程导向，体现理论实训一体，提升职业教育理念。
内容简介
本书以数控车床、数控铣床及加工中心的编程与仿真操作为核心，以FANUC数控系统为主、SIEMENS数控系统为辅，详细地介绍了数控机床的工作原理、数控加工工艺、数控机床的编程以及宇航和宇龙数控仿真软件的应用等内容。
本书采用理论实训一体化模式编写，包括4大篇18个课题，每个课题中包含，实训目的、相关知识、拓展知识、实训内容、实训自测题5个部分。为方便教学，本书配有电子教案和模拟试卷及其答案，读者可到人民邮电出版社教学服务与资源网http://www.ptpedu.com.cn下载。
本书可作为高等职业技术院校数控技术应用类、模具设计与制造类、机械制造及自动化类等机械类专业的教学用书，也可供有关技术人员、数控机床编程与操作人员参考、学习、培训使用。
目录
基础篇
课题1认识数控机床
1.1实训目的
1.2相关知识
1.2.1数控机床的产生与发展趋势
1.2.2数控机床的概念及组成
1.2.3数控机床的种类与应用
1.2.4数控机床加工的特点及应用
1.2.5先进制造技术
1.2.6本课程的学习方法
1.3实训内容
1.4实训自测题
课题2数控机床的工作原理
2.1实训目的
2.2相关知识
2.2.1计算机数控系统的工作流程
2.2.2刀具补偿原理
2.2.3插补原理
2.3实训内容
2.4实训自测题
课题3数控机床的坐标系及编程规则
3.1实训目的
3.2相关知识
3.2.1数控机床坐标系的确定
3.2.2数控机床的2种坐标系
3.2.3数控编程的步骤及种类
3.2.4常用编程代码
3.2.5数控加工程序的结构
3.3实训内容
3.4实训自测题
数控铣床（加工中心）编程篇
课题4数控镗铣削加工工艺分析
4.1实训目的
4.2相关知识
4.2.1零件数控镗铣削加工方案的拟定
4.2.2刀具的类型及选用
4.2.3切削用量的确定
4.2.4工件的安装与夹具的选择
4.2.5支撑套零件的加工工艺分析
4.3实训内容
4.4实训自测题
课题5直槽的编程与加工
5.1实训目的
5.2相关知识
5.2.1设置工件坐标系
5.2.2绝对值G90与增量值G91
5.2.3快速点位运动G00
5.2.4直线插补G01
5.2.5刀具长度补偿G43、G44、G49
5.3拓展知识
5.3.1SINUMERIK 802D系统的基本编程指令
5.3.2应用
5.4实训内容
5.5实训自测题
课题6圆弧槽的编程与加工
6.1实训目的
6.2相关知识
6.2.1插补平面选择G17、G18、G19
6.2.2圆弧插补G02、G03
6.2.3螺旋线插补G02、G03
6.3拓展知识
6.3.1SINUMERIK 802D系统的插补平面选择、圆弧插补、螺旋线插补指令
6.3.2应用
6.4实训内容
6.5实训自测题
课题7内、外轮廓的编程与加工
7.1实训目的
7.2相关知识
7.2.1刀具半径补偿功能的作用
7.2.2刀具半径补偿（G41、G42、G40）
7.3拓展知识
7.3.1SINUMERIK 802D系统的刀具半径补偿编程指令
7.3.2应用
7.4实训内容
7.5实训自测题
课题8孔系的编程与加工
8.1实训目的
8.2相关知识
8.2.1孔加工循环的动作
8.2.2孔加工循环指令
8.3拓展知识
8.3.1SINUMERIK 802D系统的孔加工循环编程指令
8.3.2应用
8.4实训内容
8.5实训自测题
课题9加工中心的编程技巧
9.1实训目的
9.2相关知识
9.2.1子程序M98、M99
9.2.2典型零件的数控铣削加工
9.3拓展知识
9.3.1SINUMERIK 802D系统的子程序编程指令
9.3.2应用
9.4实训内容
9.5实训自测题
数控车床编程篇
课题10数控车削加工工艺分析
10.1实训目的
10.2相关知识
10.2.1零件数控车削加工方案的拟定
10.2.2车刀的类型及选用
10.2.3切削用量的选择
10.2.4装夹方法的确定
10.2.5数控车床的编程特点
10.2.6典型车削零件的工艺分析
10.3实训内容
10.4实训自测题
课题11简单轴类零件的编程与加工
11.1实训目的
11.2相关知识
11.2.1主轴转速功能设定G50、G96、G97
11.2.2进给功能设定G98、G99
11.2.3刀具功能T指令
11.2.4快速点位运动G00
11.2.5直线插补G01
11.2.6暂停指令G04
11.3拓展知识
11.3.1SINUMERIK 802S系统的常用编程指令
11.3.2应用
11.4实训内容
11.5实训自测题
课题12成型面零件的编程与加工
12.1实训目的
12.2相关知识
12.2.1圆弧插补G02、G03
12.2.2刀具半径补偿G41、G42、G40
12.3拓展知识
12.3.1SINUMERIK 802S系统的圆弧插补及刀具半径补偿指令
12.3.2应用
12.4实训内容
12.5实训自测题
课题13螺纹的编程与加工
13.1实训目的
13.2相关知识
13.2.1车螺纹G32
13.2.2螺纹切削单一循环G92
13.2.3车螺纹复合循环G76
13.3拓展知识
13.3.1SINUMERIK 802S系统的车螺纹指令
13.3.2应用
13.4实训内容
13.5实训自测题
课题14数控车床的编程技巧
14.1实训目的
14.2相关知识
14.2.1单一固定循环
14.2.2复合固定循环指令
14.2.3典型零件的数控车削加工
14.3拓展知识
14.3.1SINUMERIK 802S系统的循环编程指令
14.3.2应用
14.4实训内容
14.5实训自测题
数控仿真软件操作篇
课题15宇航数控铣仿真软件的操作
15.1实训目的
15.2相关知识
15.2.1宇航（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出
15.2.2宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口
15.2.3宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作
15.2.4宇航（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例
15.3拓展知识
15.3.1宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的进入和退出
15.3.2宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的工作窗口
15.3.3宇航（SIEMENS）数控铣仿真软件的基本操作
15.4实训内容
15.5实训自测题
课题16宇航数控车仿真软件的操作
16.1实训目的
16.2相关知识
16.2.1宇航（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出
16.2.2宇航（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口
16.2.3宇航（FANUC）数控车仿真软件的基本操作
16.2.4宇航（FANUC）数控车仿真软件的操作实例
16.3拓展知识
16.3.1宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的进入和退出
16.3.2宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的工作窗口
16.3.3宇航（SIEMENS）数控车仿真软件的基本操作
16.4实训内容
16.5实训自测题
课题17宇龙数控铣仿真软件的操作
17.1实训目的
17.2相关知识
17.2.1宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出
17.2.2宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口
17.2.3宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作
17.2.4宇龙（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例
17.3拓展知识
17.3.1宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的进入和退出
17.3.2宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的工作窗口
17.3.3宇龙（SIEMENS）数控铣仿真软件的基本操作
17.4实训内容
17.5实训自测题
课题18宇龙数控车仿真软件的操作
18.1实训目的
18.2相关知识
18.2.1宇龙（FANUC）数控车仿真软件的进入和退出
18.2.2宇龙（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口
18.2.3宇龙（FANUC）数控车仿真软件的基本操作
18.2.4宇龙（FANUC）数控车仿真软件的操作实例
18.3拓展知识
18.3.1宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的进入和退出
18.3.2宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的工作窗口
18.3.3宇龙（SIEMENS）数控车仿真软件的基本操作
18.4实训内容
18.5实训自测题
附表1实训报告
附表2机械加工工序卡
附表3工装及坐标调整卡
附表4数控加工程序清单
附表5加工中心刀具调整卡
附表6数控车床刀具调整卡
参考文献
书摘插图
基础篇
课题1认识数控机床
1.2相关知识
1.2.1数控机床的产生与发展趋势
1.数控机床的产生
20世纪40年代以来，随着航空航天技术的飞速发展，对于各种飞行器的加工提出了更高的要求，这些零件大多形状非常复杂，材料多为难加工的合金，用传统的机床和工艺方法进行加工不能保证精度，也很难提高生产效率。为了解决零件复杂形状表面的加工问题，1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第1台数控机床。半个多世纪以来，数控技术得到了迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高。数控机床的发展至今已经历了2个阶段和6个时代。
（1）数控（NC）阶段（1952～1970年）
早期的计算机运算速度低，不能适应机床实时控制的要求，人们只好用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，这就是硬件连接数控，简称数控（NC）。随着电子元器件的发展，这个阶段经历了3代，即1952年的第1代——电子管数控机床、1959年的第2代——晶体管数控机床及1965年的第3代——集成电路 数控机床。
（2）计算机数控（CNC）阶段（1970年至今）
1970年，通用小型计算机已出现并投入成批生产，人们将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入计算机数控阶段。这个阶段也经历了3代，即1970年的第4代——小型计算机数控机床、1974年的第5代——微型计算机数控系统及1990年的第6代——基于PC的数控机床。
随着微电子技术和计算机技术的不断发展，数控技术也随之不断更新，发展非常迅速，几乎每5年更新换代一次，其在制造领域的加工优势逐渐体现出来。
……
